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一、齿条加工设备：滚齿机、数控机床、插齿机、车床、磨齿机、铣床、剃齿机、刨齿机、线切割等等。齿条产品精度要求越高，所采用的的加工设备要求也越高，购入成本要高很多。

二、齿条加工方法：范成展成加工和仿形加工法，有插齿、滚齿、磨齿、珩齿及剃齿等制造工艺。

1、范成展成加工：

齿轮加工刀具本身就是“齿轮或齿条”，齿轮滚刀可以“认为”是齿条，属于齿条类型刀具。加工时，齿轮刀具与被加工齿轮之间有“齿轮啮合”运动。齿轮刀具齿廓刀刃，运动包络出被加工齿轮的齿廓齿面，是理想的渐开线，加工精度较高，常见的有，滚齿、插齿、剃齿属于精加工。

2、仿形加工：

齿轮加工刀具切出齿轮的齿槽，刀具的“截面形状”是齿轮齿槽的形状。加工齿轮时，没有齿轮啮合运动，加工出来的齿轮精度低，一般精度在11级以下。

齿条加工方式：

首先我们选择好毛坯材料，然后进行机械加工。

车间常用的齿部加工方式有：插齿、刨齿、铣齿加工。

插齿刀插出齿廓，我们称这种方法为展成法，使用这种方法加工出来的零件精度高。

加工齿条的另一种方法是刨齿加工，用成型刀具对毛坯进行加工，每加工好一个齿后，再加工下一个齿，挨个齿刨出整个齿条。使用这样的方法加工精度较低。

铣床加工。与成型的齿轮铣刀加工。这个加工过程和刨床加工相近。

线切割加工。这种加工方法适合于小模数齿条，且加工精度高。

对于一些-或着微小的齿则根据技术要求的精度及材料的不同，合理的选择精铸、模压、粉末冶金等制造方法。

齿条的生产工艺介绍

提高劳动生产率的途径：不从工艺艺术，产品设计和生产组织与管理三个从工艺艺术上缩短工时定额的方法来提高劳动生产率，方法有：

(1)缩短技术服务时间tc.

(2)缩减组织服务时间tg).

(3)采用先刻工艺方法，如采用粉末冶金，精铸，压铸，精密锻造。先毛坯锻造方法：采用滚，挤，轧，加工工艺。

采用精加工方法及改进加工方法。