因此传统的6号溶剂浸出方法显然不适合小麦胚芽油的提取，亚临界低温萃取技术---的解决了萃取过程的低温问题，---了油和粕的活性。具体操作步骤如下：烘干后的小麦胚芽靠刮板和绞龙进入萃取罐，抽真空后将溶剂---打到罐内，浸泡30分钟，混合油进到蒸发系统去蒸发或打到别的萃取罐逆流萃取。萃取混合液经过固液分离后进入蒸发系统，压缩机和真空泵的作用下，根据减压蒸发的原理将萃取剂由液态转为气态从而得到目标提取物。
如此萃取3次，将胚芽中的油脂提取到0.6%以下。然后用压缩机抽取罐中的溶剂气体直到压力为0mpa时开启真空泵将罐---压力到-0.85mpa，排料包装。混合油在蒸发系统经过压缩机及真空泵减压，经过2-3级蒸发，实现溶剂和胚芽油的分离，得到胚芽毛油。全密闭生产、油品---、货架期长、不含塑化剂。因此传统的6号溶剂浸出方法显然不适合小麦胚芽油的提取，亚临界低温萃取技术---的解决了萃取过程的低温问题，---了油和粕的活性。
溶剂与被萃取物料接触，使物料中的某些组分(称萃取物)，在常温和适当压力下0.3mpa—0.8mpa---，用溶剂逆流萃取油料料胚，然后使混合油溶剂与萃取物的混合物和脱脂物料中的溶剂减压气化，与物料中其他组分(萃余物)分离，之后通过降低压力或调节温度，降低溶剂的密度，从而降低其溶解能力，使溶剂解析出其所携带的萃取物，达到萃取分离的目的。提取设备呈现如下发展特点：提取速度快，成分提取充分，减少物料资源的浪费。
低温萃取技术与一般液体萃取技术相比，萃取速率和范围更为理想。萃取过程是通过温度和压力的调节来控制与溶质的亲和性而实现分离的。溶剂主要应用液化---和---。该溶剂中组分的沸点大多在0℃以下，其中---沸点-42.07℃---，---的沸点为-0.5℃，在常温常压下为气体，加压后为液态。正---溶剂是从中提纯而来的，其主要成分为正---，沸点均在0℃以下，正---的沸点为-0。
从萃取效果看，在低温状态下所得的植物粉活性成分得到了较大限度的保护，以植物蛋白为例，水溶性蛋白指标nsi在86%以上，小麦胚芽油的ve成分95%以上得以保持。与其他方法相比具有明显优势：处理物料量一般在30-100吨/日，萃取时间短、成本低。随着产物的开发范围越来越广，亚临界流体萃取技术在食品工业具有广阔的应用前景。压榨法出油率较低，杂质含量高，且在挤压过程中形成高温，破坏了油中不饱和脂肪酸及甾醇等活性物质。
亚临界流体萃取在中药行业的应用已经涉及中药及中药的成分的提取，并已实现工业化生产。如从五味子、红花、、灵芝孢子、水飞蓟、栝楼籽、、亚临界萃取比抽提---，比超临界日处理量大、具有收率高、提取周期短及无溶剂残留等优点，---适合于中药脂溶性活性成分的提取。脱溶过程中因溶剂气化所需吸收的热量一部分来自系统本身，另一部分由供热系统供给。
超临界流体的溶剂强度取决于萃取的温度和压力。利用这种特性，只需改变萃取剂流体的压力和温度，可以把样品中的不同组分按在流体中溶解度的大小，先后萃取出来，在低压下弱极性的物质先萃取，随着压力的增加，极性较大和大分子量的物质与基本性质，所以在程序升压下进行超临界萃取不同萃取组分，同时还可以起到分离的作用。低温萃取技术溶剂的性质及选择当流体的温度和压力处于它的临界温度和临界压力以上时，即使继续加压---，也不会液化，只是密度增加而已，它既具有类似液体的某些性质，又保留了气体的某些性能，这种状态的流体也称为亚临界流体。
温度的变化体现在影响萃取剂的密度与溶质的蒸汽压两个因素，在低温区仍在临界温度以上，温度升高降低流体密度，而溶质蒸汽压增加不多，因此，萃取剂的溶解能力时的升温可以使溶质从流体萃取剂中析出，温度进一步升高到高温区时，虽然萃取剂的密度进一步降低，但溶质蒸汽压增加，挥发度提高，萃取率不但不会减少反而有增大的趋势。用---气、---及其他们的混和溶剂开展亚临界值提纯，有非常大的技术性优点。
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