国产数控车床- 格朗利亚-

国产数控车床在装夹时需要注意什么

国产数控车床为一次装夹，连续自动加工完成所有车削工序，不过为了设备的正常使用，在装夹时需要注意注意几个点： 1.合理选择刀具：粗车时，要选强度高、---度好的刀具，以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求；精车时，要选精度高、---度好的刀具，以---加工精度的要求。 2.合理选择夹具：尽量选用通用夹具装夹工件，避免采用夹具；零件定位基准重合，以减少定位误差。 此外，还应该确定国产数控车床加工路线加工路线是指国产数控车床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向有两点要求： 1.能---加工精度和表面粗糙要求； 2.尽量缩短加工路线，减少刀具空行程时间。

国产数控车床编程的特点分析

国产数控车床主要在加工轴类、盘类等回转类零件。通过数控加工程序的操控运行，可自动完成内外圆柱面、圆锥面、成形表面、螺纹和端面等切削加工工序，还可以对车槽、钻孔、扩孔以及铰孔等加工。车削中心可在一次装夹中完成更多的加工工序，提高加工精度和生产效率，适合于复杂形状回转类零件的加工。在完成这些操控加工工序过程中，数控程序的编辑是很重要的一步下面了解一下数控编程的步骤特点： 一、数控基本编程分析零件图样和制定工艺方案进行数学处理，编写零件加工程序对程序进行检验。 二、数控程序编制一般是手工编程和计算机自动编程。 三、国产数控车床的工艺加工部件，一般对象多为回转体，使用三爪卡盘夹具。 四、选择刀具的过程一条路线为零件图样、机床影响因素、选择刀杆、刀片夹紧系统和选择刀片形状，主要考虑机床和刀具的情况；另一条路线为工件影响因素、选择工件材料代码、确定刀片的断屑槽形代码，这条路线主要考虑工件的情况。 五、国产数控车床的编程特点：加工坐标系：机床坐标系是以机床---为坐标系---建立起来的ｘ、ｚ轴直角坐标系，成为机床坐标系。车床的机床---为主轴旋转中心与卡盘后端面之交点。机床坐标系是制造和调整机床的基础，也是设置工件坐标系的基础，一般不允许随意变动。加工坐标系与机床坐标系方向一致；直径编程方式在车削加工的数控程序中，x轴的坐标值为零件图样上的直径值；进刀与退刀方式以快速走刀。

国产数控车床床身加工特点总结

下面对国产数控车床床身加工特点进行总结： 一、床身铸件精加工从经过粗加工的表面上切去较少的加工余量，使工件达到较高的加工精度及表面的工序为精加工工序。国产数控车床精加工常作为终加工。 二、床身铸件光整加工是从经过精加工的工件表面上切去很少的加工余量，得到---的加工精度及很小的表面粗糙度值。研磨、珩磨、超精加工及抛光等方法属于光整加工工序。 三、床身铸件粗加工工序，国产数控车床从工件上切去大部分加工余量，使其形状和尺寸接近成品要求的工序为粗加工工序。其加工精度较低，表面粗糙度值较大，一般用于要求不高或非配合表面的终加工，也作为精加工的预加工。

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