安徽沼气厌氧塔承诺守信「起源」

具体施工时，还需注意沼气厌氧塔施工时的温度、湿度、物料表面的洁净度是否满足施工要求。

下边是一些厌氧罐防腐的新技术的探讨。

罐体腐蚀问题屡见不鲜，如何进行合理的修复和保护成为一个重要问题。传统的工艺多种多样，却都存在着许多弊端。

以常用的涂层材料为例，都有着各种局限性，现cmi重防腐涂层，改变了原有传统涂层的-境地。

cmi重防腐涂层是一种-能度双组分热固性涂层。固化后形成的高交联结构与其它涂层有-不同，涂层展现了杰出产品性能和超1强防腐能力。这种-交联密度的防腐材料，其分子结构中具有28个可交联-团，在固化过程中通过芳香型交联剂的作用，可结合转变成784个交联点。它的分子交联主要是以醚键方式(c-o-c)，醚键是一种极强的化学键，与环氧树脂相比索雷cmi重防腐涂层不含-，与乙烯基酯相比cmi重防腐涂层又没有酯键，因此能够经受水解和酸的侵蚀。该聚合物材料能够常温固化或低温强制热固化，以便立即投入使用。

沼气厌氧塔该材料已经承受了-的应力和-的化学品腐蚀和磨蚀超过10年以上。涂层通过应用已经证明，在全球范围蕞艰苦的工作条件下，从蕞具腐蚀性的货物及在低于冰点的温度处理热管线腐蚀问题，都取得了成功业绩，代表了耐腐蚀聚合物技术的一个-涂料。

沼气厌氧塔接种污泥启动初始阶段

沼气厌氧塔接种污泥启动：

启动分以下三个阶段进行，分别为启动与提高污泥活性阶段、形成颗粒污泥阶段、逐渐形成颗粒污泥床阶段：

(1)沼气厌氧塔启动的初始阶段：这一阶段是指反应器负荷低于2kgcod/(m3.d)的阶段。这一阶段反应池负荷从0.5-1.5kgcod/(m3?d)或污泥负荷0.05-0.1kgcod/(kgvss?d)开始。这一阶段洗出的污泥于种泥中细小的分散污泥，洗出的原因主要是水的速度和逐渐产生的少量沼气。进入厌氧池-降解废水的混合液浓度不大于cod 5000mg/l，并按要求控制进水，低的cod负荷为1000mg/l。进液浓度不符合应进行稀释。

沼气厌氧塔进液时不要刻意严格控制所有工艺参数，但应-注意浓度，应保持在1000mg/l以下。进液采用间断冲击形式，即每3～4小时一次，每次5-10min，之后逐步减断间隔时间至1小时，每次进液时间逐步增长20～30min。起始阶段，进水间隔时间过长时，则应每隔1小时开动泵对污泥搅拌一次，每次3～5min。

沼气厌氧塔

       在沼气厌氧塔中重要的设备是三相分离器，这一设备安装在反应器的顶部并将反应器分为下部的反应区和上部的沉淀区。为了在沉淀器中取得对上升流中污泥絮体、颗粒的沉淀效果，三相分离器个主要的目的就是尽可能有效地分离从污泥床层中产生的沼气，-是在高负荷的情况下，

       在集气室下面反射板的作用是防止沼气通过集气室之间的缝隙逸出到沉淀室，另外挡板还有利于减少反应室内高产气量所造成的液体絮动。反应器的设计应该是只要污泥层没有膨胀到沉淀器，污泥颗粒或絮状污泥就能滑回到反应室。只一方面，存在一定可供污泥层膨胀的自由空间，

       以防止重的污泥在暂时性的有机或水力负荷冲击-失是很重要的。水力和有机(产气率)负荷率两者都会影响到污泥层以及污泥床的膨胀。沼气厌氧塔系统原理是在形成沉降性能-的污泥凝絮体的基础上，并结合在反应器内设置污泥沉淀系统使气、液、固三相得到分离。形成和保持沉淀性能-的污泥(其可以是絮状污泥或颗粒型污泥)是uasb系统-运行的-点。

厌氧塔形成流体循环形成过程

      进水由底部进入反应区与颗粒污泥混合，大部分有机物在此被降解，产生大量沼气，沼气被下层三相分离器收集，由于产气量大和液相上升流速较快，沼气、废水和污泥不能-分离，形成了气、固、液混合流体。又由于气液分离器中的压力小于反应区压力，混合液体在沼气的夹带作用下进入气液分离器中，

     在此大部分沼气脱离混合液外排，混合流体的密度变大，在重力作用下通过回流管回到反应区的底部，与反应区的废水、颗粒污泥混合，从而实现了流体在反应器内部的循环。内循环使得反应区的液相上升流速大大增加，可以达到10～20 m/h。 第二反应区的液相上升流速小于反应区，一般仅为2～10 m/h。

     这个区域除了继续进行生物反应之外，由于上升流速的降低，还充当反应区和沉淀区之间的缓冲段，对解决跑泥、-沉淀后出水水质起着重要作用。