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调质处理方法

调质处理：淬火后高温回火的热处理方法称为调质处理。

时效处理：为了消除精密量具或模具、零件在长期使用中尺寸、形状发生变化，常在低温回火后，低温回火温度150-250℃精加工前，把工件重新加热到100-150℃，保持5-20小时，这种为稳定精密制件的处理，称为时效。对在低温或动载荷条件下的钢材构件进行时效处理，以消除残余应力，稳定钢材组织和尺寸，尤为重要。如果含碳量过高，调质后工件的强度虽高，但韧性不够，如含碳量过低，韧性提高而强度不足。

调质和淬火的区别？

调质和淬火:都是材料热处理只是工艺步聚不同，它尤如烧菜，一个是煎另一个是炸。

调质：通常指淬火＋高温回火，以获得回火索氏体的热处理工艺。 方法也就是先淬火，淬火温度：亚共析钢为ac3+30~50℃；过共析钢为ac1+30~50℃；合金钢可比碳钢稍稍提高一点。淬火后在500~650℃进行回火即可。调制的主要目的是得到强度、塑性、韧性都比较好的综合机械性能。40cr钢的调质处理cr能增加钢的淬透性，提高钢的强度和回火稳定性，具有优良的机械性能。

淬火：通常指淬火后不再高温回火， 钢的淬火是将钢加热到临界温度亚共析钢或过共析钢以上某一温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到ms以下或ms附近等温进行马氏体或贝氏体转变的热处理工艺。

淬火的材料必须达到一定的含碳量，a3钢含碳量太低不适合淬火与调质。

调质热处理评审输出要求

1、确认连续式辊底炉的能力、设备的---性，主在控制参数有保温段的温度及温度波动范围以便指导生产。

2、确认工艺参数的---性，主要控制参数包括：热处理不同规格产品时保温段温度、热处理速度，也就是产品在保温段经过的时间，以---热处理的有效性。

3、确认人员是否符合热处理工段的要求，能否满足上岗要求。

4、确认热处理工艺作业指导书的---性，一---该作业指导书能正常知道生产，---产品符合标准和客户要求的各项工艺及物理性能的要求。