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机床变速箱齿轮与您分享齿轮加工的两种方法

加工方法一：是仿形法又叫成形法，它是逐齿切削的且不连续，所以精度和效率都很低，比较少用。

加工方法二：是范成法又叫展成法，它是利用一对齿轮的啮合原理来加工齿轮的，加工出来的齿轮精度较高，很常用。但常用的范成法加工齿轮有一个无法回避的问题就是根切现象指的就是当齿轮的齿数<17时，齿轮的根部被齿轮刀切去一部分，且齿数越小，根切现象越---这就使齿轮传力能力下降。因此为了避免加工齿轮的根切现象的发生，一般齿轮的齿数选择17。

机床变速箱齿轮与您分享直齿与斜齿的区别与上述“圆柱直齿轮和圆柱斜齿轮”基本相同，但都有轴向力的产生。3、计算齿轮的传动比，与直齿、斜齿没有关系，都是一样的计算4、传动比的大小是根据工作机械的需要来计算的，其计算是一电动机转速减速到工作机构需要的转速，这就是总传动比ι5、将总传动比计算出来后，再计算中间齿轮每一级之间的传动比，如ι1、ι2、ι3……6、需要---分级传动比ι1、ι2、ι3……与总传动比ι之间的关系：7、ι=ι1×ι2×ι3×……

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齿轮毛坯的加工

齿面加工前的齿轮毛坯加工，在整个齿轮加工过程中占有很重要的---。因为齿面加工和检测所用的基准必须在此阶段加工出来，同时齿坯加工所占工时的比例较大，无论从提高生产率，还是从---齿轮的加工，都必须重视齿轮毛坯的加工。在齿轮图样的技术部要求中，如果规定以分度圆选齿厚的减薄量来测定齿侧间隙时，应注意齿顶圆的精度要求，因为齿厚的检测是以齿顶圆为测量基准的。齿顶圆精度太低，必然使测量出的齿厚无---确反映出齿侧间隙的大小，所以，在这一加工过程中应注意以下三个问题：

1当以齿顶圆作为测量基准时，应严格控制齿顶圆的尺寸精度；

2---定位端面和定位孔或外圆间的垂直度；

3提高齿轮内孔的制造精度，减少与夹具心轴的配合间隙。