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内乡兴宇金属防护材料有限公司，生产，加工与销售为一体的金属防护材料公司，其主要生产切削液、清洗剂、防锈油、金属加工液等一系列防护材料。

产品具有润滑、防锈、清洁、降温作用，晾干后不油腻，无有色残留，-产品和刀具的使用寿命，防锈周期有7-12个月的配方可供选择。所有产品均不含亚-钠，保障工作人员的-。

在机械工业中，切削液被广泛用于车削，铣削，磨削，钻削等切削过程中，以优化加工参数。另外，随着现代制造业的快速发展和人们对的日益重视，切削液技术也正在进行改进和更新，新的切削技术不断涌现。但常常会发现金属切削液有难闻的气味，这是为什么呢？

-的切削液气味很可能归因于厌氧-。-产生的废物通常含有硫，并散发出“臭鸡蛋”的气味 -是金属切削液失效的主要原因。 它们在化学过程中改变金属切削液并破坏润滑剂。它们还会将腐蚀性酸和盐分离到金属切削液中，从而导致低ph和腐蚀问题。

正确使用切削液的另一个好处是有效地排除切屑，这也是有助于刀具寿命的延长。如适当安放切削喷嘴，可防止铣刀和钻头的排屑槽被切屑堵塞或排屑不畅。对于一些大工件的加工，或大进给量的强力切削、磨削，采用二排或多排的冷却液喷嘴，使之能充分冷却，有利于提高加工效率，-加工。

精加工是完成各主要表面的加工,使零件的加工精度和加工表面达到图样规定的要求。精加工时需要使用切削液，今天就为你带来精加工时切削液的选用原则：

精加工，相对-量小点，表面精度要求会高点，一般选用润滑性较好的半合成切削液。

行精加工时，需要表面的粗糙程度达到-。通常选择有-润滑效果的切削液。比如浓度比较大的乳化液，对表面有-的保护作用，有-的润滑性和极压性，适合应用于各种加工工艺，包括车、铣、钻、磨、铰孔、盲孔、通孔、攻丝和线切割等。

还有加过极压添加剂成分的切削油都是-的选择。这种切削油具有-的润滑、冷却、清洗性能，摩擦系数低用作精密切削加工。用于一般切削，与常用切削油相比，可-提高切削效率和增加刀具使用寿命。

金属加工工艺用油的使用，跟切削液的使用方法并不一样，金属加工工艺用油不能加入水，也不需要加入水就可以直接使用了，使用时不需要再进行稀释。但是在金属加工的时候，需要根据自己加工的材料、方式和要求，选择负荷加工要求浓度的金属加工工艺用油。

无论是切削液还是金属加工工艺用油，在存储的时候，都要存储在阴凉干燥的地方，避免阳光的直射。使用时遵循-先出的原则。