福建不干胶贴标机生产厂家即时留言「乐善智能装备」

不干胶贴标机调整压刷装置：

　　笔刷的中心与标签对齐并且两侧对称。标记刷垂直于容器表面压力刷扫过容器的重叠间隙为：单个压力刷为10mm-15mm而组合压力刷为5mm-10mm。清洁刷与海绵之间的距离为1mm?2mm。调整压力瓶头。没有瓶子时压头应比有瓶子时低20mm。

　　2.不干胶贴标机调整标签板：

　　标准板的中心线标准工位的中心轴与标签纸相切，目标板的中心轴在三个点处形成一条线。调整标准板与标签纸的切线(0距离)，然后将标签盒移近1mm?2mm。标签盒中的标签纸与两侧压条之间的间隙应在0.8mm至1mm之间。如果间隙太大，标签纸将在标签盒中移位，并出现斜线标记。如果间隙太小，将导致标签推入-。调整标签盒抓标钩的位置：上下，左右抓标钩在同一垂直平面上，并在标签纸上均匀地用力工作，因此可以平稳地抓取标签。调整标签供应辊：没有标签时可以将标签压板压到标签盒的前端，并且在安装标签时，标签钩指附近的标签不会被压碎。

　3.不干胶贴标机调整入瓶星形轮，出瓶星形轮和入瓶螺杆：

　　调整进出星轮和进瓶螺杆时，应以标准机的压头为准。首先，调整瓶装星轮。当压瓶头刚好使瓶子不堪重负时，请调整瓶内星轮，使瓶子位于星轮槽的中间。送瓶螺杆的调整：以送瓶星轮为标准。当瓶子位于进瓶星形轮槽的中间时请调节螺杆，使螺杆的进瓶口靠近瓶子而不会移位。调整出瓶星形轮：刚好抬起压瓶头时，调整星形轮，使瓶子位于星形轮凹槽的中间。

　　4.不干胶贴标机标站的调整：

　　刮板和橡皮辊的调整：刮板和橡皮辊之间在整个长度上不应有间隙。如果有间隙，则可以通过调节偏心螺栓来调节吸水扒。橡胶辊和标准板的调整：标准板和橡胶辊仅在没有任何压力的情况下相互接触。间隙太大目标板上的胶水过多，导致胶水脱落。如果间隙太小且触点太紧，则会挤出胶水，并且目标板的一半上没有胶水。实践证明标准板与橡胶辊之间的间隙在0.1mm至0.2mm之间。这可以通过调节橡胶辊下部的轴承座来实现，如有-可以调节橡胶辊上部的轴承

3、“贴标率”不同于正标率，它是指使用贴标机时按照贴标签要求正确贴上标签的包装容器数量与被检查的包装容器总数量的百分率。

4、“损标率”则是指在在贴标过程中，被贴标机损坏的标签数量与被检查的包装容器贴标时所耗用的标签总数量的百分率。

对贴标机来说，标签所采用的材料是否能够提高标签的坚挺度是尤为重要的，因为这影响到在操作的过程中能否正常出标。一般而言标签纸的厚度要控制100um以上，而面积小的标签则不适用于贴大标签。

除了要注意标签材料的厚度和面积之外，还要关注标签底纸的表面是否涂硅均匀，是否有好的抗拉强度还要具备好的透光性。同时，在操作之前，一般会对标签进行加工处理，对此要求分切后的底纸两侧平整、无破口，避免张力变化时底线断裂，此外在贴标前要消除卷筒纸标签内的静电，因为静电会造成贴标时不出标或出现贴标不准的现象。