沈阳SMT制造-「华博科技」

 smt贴片机单轨传输系统的机械规范。这些系统能彼此相邻组装而不用接口硬件，假设pcb所示从左到右移动，同样的标准也用于板从右向左移动。设备制造商要清晰说明板的移动方向。

传送机高度：每个机器要有自pcb底面算起的940～965 mm37～38 in的可调高度。

固定轨道：为了标准化的目的，前轨定义为固定轨道。

传送机宽度：对于传输宽度可调的设各，前轨是固定的后轨是可调的。调节范围因设备制造商而异。

边缘间隙：传输机应要求在边缘不超过5 mm0.197 in的板间隙。

smt贴片电子加工功能组件法。这是---功能法和组件法的特点，制造出既---功能完整性又有规范化的结构尺寸的组件。微型电路的发展导致组装密度进一步增大，并可能有的结构余量和功能余量。几十个直插电阻就可以装满一袋子但换成贴片电阻的话---装好几千个甚万个。因此，对微型电路进行结构设计时，要同时遵从功能原理和组件原理的原则。

smt贴片加工时要有措施:

企业内部建立(tqc)机构网络，作到反馈及时、准确挑选人员素---的作为生产线的质检员，而行政上仍属部管理，从而避免其他因素对判定工作的干扰。

smt组装前的检验：组装前检验(来料检验)是---表面组装的首要条件，元器件、印制电路板、表面组装材料的直接影响表面组装板的组装。

因此，对元器件电性能参数及焊接端头、引脚的可焊性，印制电路板的可生产性设计及焊盘的可焊性，焊膏、贴片胶、棒状焊料、焊剂、清洗剂等表面组装材判的等，都要有严格的来料检验和管理制度。元器件、印制电路板、表面组装材的问题在后面的工艺过程中是很难甚至是不可能解决的。这类元件的拆卸一般用热风枪较好，一手持热风枪将焊锡吹熔，另一手用镊子等夹具趁焊锡熔化之际将元件取下。

高速贴片机，又称贴装机，在印刷万锡膏以后，通过左右移动把元器件准确无误地贴装在pcb面板上的一个全自动过程。回焊炉机，是通过重新熔化分配到印刷pcb焊盘上的锡膏进行牢固，实现表面元器件的焊接或者引脚的牢固情况。

smt有关工艺的流程有哪些，上面大概了解了机器的使用情况和它的基本作用，其实smt的生产过程和机器完全迎符的。smt的生产过程是：

先把准备好的pcb面板上点上锡膏，为元器件的放置做好前提步骤。

点胶，是将工业胶水滴到pcb面板的固定位置，他的作用就是把元器件固定在pcb面板上。贴装，把元器件准确贴装在pcb面板上。