贵州钛材双效降膜蒸发器操作流程承诺守信「青岛蓝清源」

影响蒸发结晶器的传热系数？

(1)流体的状态

气体(蒸气)、液体及在传热过程中是否有相变化，它们的对流传热系数不同。

(2)流体的物理性质

影响较大的流体物理性质有导热系数、比热容、粘度、密度、体积膨胀系数、汽化热等。对同一种流体，这些物性有是温度的函数，而其中有些物性还与压强有关。

一般导热系数愈大，愈大；比热容愈大，表示流体温度变化1℃时与壁面交换的热量愈多，愈大。此外粘度和密度是流体的流动性质，显然密度愈大、粘度愈小，则对流传热系数愈大。

(3)流体的流动状态

当流体呈湍流时，随数的增加，层流内层变薄，因此丢流传热系数增加；当流体呈层流时，流体在热流方向上没有混合，故层流时对流传热系数叫湍流时的小。

(4)流体流动的原因

因为流体流动原因不同，对流传热可分为强制丢流传热和自然对流传热，两者的对流传热规律不相同。前者主要受外力作用而引起的流体速度的影响，后者主要受温度差引起的浮力的影响，因此一般强制对流的对流传热系数较自然对流的为大。

(5)传热面积的形状、位置及大小

由于传热面积的形状、不置及大小都影响流体的流动状况，因此影响对流传热系数。化工上常用的管或板。可组成不同的传热面。以传热关为例，管子可组成管束，管子可横放、竖放或斜放；流体可走馆内或管外等；管径及管长的大小，都影响对流传热系数。通常援用一个特征尺寸表示传热面的大小。钛材双效降膜蒸发器操作流程,钛材双效降膜蒸发器操作流程

蒸发结晶系统阻力降计算及轴流泵扬程及汽蚀分析

针对单个换热器和两个换热器串联这两种工业上常见的蒸发结晶换热器安装方式

，粗略分析了过程的流体流动阻力降、轴流泵功率、装置的汽蚀余量等参数，从定性和定量两个角度明确设备参数、工艺参数对上述问题的影响规律。希望能对大家有启发。

  蒸发结晶过程设计时，轴流泵的选择---。选择不当会产生运行工况和设计要求不一致而引起效率低、能耗增大，---的可能会引起汽蚀，影响正常运行。而轴流泵的汽蚀余量对于工业化设计---，但大多轴流泵厂家的选泵手册，往往没有提供轴流泵的汽蚀余量信息，工业化设计时，考虑不到，很容易发生轴流泵的汽蚀问题，尤其是泵前挂换热器，引起阻力降增大、加热过程温度升---导致的泵汽蚀。

  本文主要根据工业上常见的工况，从蒸发结晶体统的阻力降进行了概算，明确了系统设计时，轴流泵的扬程范围，轴流泵的功率，单位换热面积的轴流泵功耗。

  尤其是介绍了轴流泵的汽蚀余量计算。为工业化设计时，确定必须的装置汽蚀余量提供了参考，有助于避免工业往往是工业化运行发生汽蚀。钛材双效降膜蒸发器操作流程

蒸发结晶器室液位高低的影响？蒸发室液位过低有何危害？

蒸发室液面太高有何危害？

液面过高，加热后的原料进入蒸发室由于受上部过高液柱压力而上升困难，从而增加了加热后物料没有完全闪蒸而返回加热器进口，引起闪蒸温差损失，造成进料短路机会，降低加热的有效温差，使传热困难减少产量。

使蒸发空间---缩小了，影响蒸发效果，减少产量。

液面过高，易出现二次蒸汽带料，或漫灌，即增加原料消耗，减少了产量，又可能加快了设备的腐蚀。引起二次蒸汽带产品，无法达标排放。

蒸发室液位过低有何危害？

液面过低会出现静压头压不住，物料在加热管内沸腾，过饱和度过大而结晶堵管，使产量急骤下降，直到生产无法进行。

液面低于循环管出口，则液压不平衡而增加循环泵动力消耗，因为轴流式的循环泵扬程很小，一般都在4m一下，该扬程主要用于克服管道和弯头的压头损失，若额外增加静压头，甚至超负荷，造成电机跳闸，或电机烧坏。

液面过低，也易造成蒸发室内物料剧烈沸腾引起带料和罐壁结大块盐，大块晶体由于震动脱落引起堵管而影响生产。钛材双效降膜蒸发器操作流程