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珩磨管,绗磨管,活塞杆,镀铬活塞杆,油缸钢管,油缸缸筒,油缸活塞杆,油缸珩磨管,油缸绗磨管,油缸管,油缸筒,气缸筒,大口径绗磨管,大口径油缸筒 珩磨管常见的表面问题，就是其表面有很多小孔出现，这是在珩磨管加工过程中留下的。因为物料需要经过热轧才能形成管材，但是由于材料的问题，热轧会使零件产生气孔，---是内部比较薄的管材，这种现象会更---。然后在来弄清楚是设备机械部分或电控部分的故障，还是珩磨管本身的故障。

   有的管材不仅薄，还比较细，这样其气孔就都在管材表面出现了，看来直径也会影响珩磨管的表面。除此之外，管材自身存在的一些缺陷也会与之有关，经过进一步加工处理之后在生产，这样情况应该会有所好转。

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   一方面，我们可以通过加大管材的冷拔变形量加以---，这样一来，可以使得珩磨管表面的缺陷---有所降低，管材的珩磨磨削余量也会因此减少。很多时候珩磨管的这些缺陷是由热轧管造成的，所以选择---的热轧管坯料，也就是锈蚀程度小、壁厚均匀产品才能将问题克服。比如珩磨管的内孔精度要达到h7-h10，也就是它的内孔粗糙度要小于0。

   另外，如果珩磨管加工之前先采取探伤及内表面缺陷清理，那么产品表面的缺陷就有可能避免，得到---的珩磨管。

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加工精度高：---是一些中小型的通孔，其圆柱度可达 0.001mm

以内。一些壁厚不均匀的零件,如连杆,其圆度能达到0.002mm。对于大孔(孔径在200mm以上),圆度也可达

0.005mm,如果没有环槽或径向孔等,直线度达到0.01mm/1m以内也是有可能的。珩磨比磨削加工精度高,因为磨削时支撑砂轮的轴承位于被珩孔之

外,会产生偏差,---是小孔加工,磨削精度更差。珩磨一般只能提高被加工件的形状精度,要想提高零件的位置精度,需要采取一些---的措施。如用面板---零

件端面与轴线的垂直度(面板安装在冲程托架上,调整使它与旋转主轴垂直,零件靠在面板上加工即可)。

 表面---：表面为交叉网纹，

有利于润滑油的存储及油膜的保持。有较高的表面支承率孔与轴的实际接触面积与两者之间配合面积之比，因而能承受较大载荷，耐磨损，从而提高了产品的使

用寿命。珩磨速度低是磨削速度的几十分之一，且油石与孔是面接触，因此每一个磨粒的平均磨削压力小，这样珩磨时，工件的-量很小，工件表面几乎无热

损伤和变质层，变形小。珩磨加工面几乎无嵌砂和挤压硬质层。

　{珩磨管}{绗磨管}{油缸管}{油缸筒}{滚压管}{油缸缸筒}{油缸缸管}{液压油缸筒}{油缸珩磨管}{油缸绗磨管}{研磨管}{油缸钢管}厚壁珩磨管是液压缸的主体，其内孔一般采用镗削、铰孔、滚压或珩磨等精密加工工艺制造，使活塞及其密封件、支承件能顺利滑动，减少磨损；珩磨速度低是磨削速度的几十分之一，且油石与孔是面接触，因此每一个磨粒的平均磨削压力小，这样珩磨时，工件的-量很小，工件表面几乎无热损伤和变质层，变形小。钢管要承受大的液压力，因此，应有高的强度和刚度。

　　珩磨与内圆磨不同，加工是用一珩磨头伸进孔内，然后由机器带动旋转，往复，并涨出磨条进行切削加工。