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1.消失模铸造适合于生产铸钢件，采取措施可以生产低碳钢铸件；

　　2.使用eps模样材料可以生产zg45以上牌号的铸钢件；采用stmmp共聚模样材料是解决铸钢件的措施，同时控制模样密度在0. 016~0. 022g/cm2，并采取中空非模样材料的浇道，在模样的适当部位开设排气通道可铸件增碳；

　　3涂料的选择是减少铸钢件增碳的措施，在涂料中增加合适的附加物可地控制铸件增碳；

　　4在工艺措施中，浇冒口的设计重要，应根据铸件结构合理地设置浇冒口系统。适当提高浇铸温度，有利于减少铸件增碳；适当控制负压度，也是减少铸钢增碳的措施。

磨床加工过程中应注意的问题

 1.合理使用冷却润滑液，发挥冷却、洗涤、润滑的三大作用，保持冷却润滑清洁，从而控制磨削热在允许范围内，以防止工件发生热变形。磨削时的冷却条件，如采用浸油砂轮或内冷却砂轮等措施。将切削液引入砂轮的中心，切削液可直接进入磨削区，发挥的冷却作用，防止工件表面。

    2.合理选择和修整砂轮，采用白刚玉的砂轮较好，其性能硬而脆，且易产生新的切削刃，因此切削力小，磨削热较小，在粒度上使用中等粒度，如 46~60目较好，在砂轮硬度上采用中软和软(zr1、zr2和r1、r2)，即粗粒度、低硬度的砂轮，可降低切削热。

      3.合理选择磨削用量，采用径向进给量较小的精磨方法甚至磨削。如适当减少径向进给量及砂轮速度、增大轴向进给量，使砂轮与工件接触面积减少，散热条件，从而地控制表层温度的提高。

     4. 采用电解磨削加工，铸铁平台、模具精度和表面。电解磨削时，砂轮刮除氧化膜，而不是磨削金属，因而磨削力小，磨削热也小，不会产生磨削毛刺、 裂纹、等现象，一般表面粗糙度可优于ra0.16μm。

      5.将热处理后的淬火应力降低到低限度，因为淬火应力、网状碳化组织在磨削力的作用下，组织产生相变极易使铸铁平台产生裂纹。对于床身铸件为了磨削的残余应力，在磨削后应进行低温时效处理以提高韧性。

    6. 磨削应力，可将模具在260~315℃盐浴中浸1.5min，然后在30℃油中冷却，硬度可下降1hrc，残留应力降低40%~65%。

    7.对于尺寸公差在0.01 mm以内的铸铁平板的磨削要注意环境温度的影响，要求恒温磨削。

铸铁平台安装施工方法！

铸铁平台与重大机械设备安装施工方法：

1施工前准备好铸铁平台等大型机械设备安装工作-要用到的吊装工具、调整工具、测量工具、检测仪器等，并及时将所安装的机械设备运到现场，开箱检查。

2除铸铁平台及其它设备加工面的防锈层，不得使用砂布或金属刮具除去，只准用干净的棉纱、棉布、木或牛角刮具等。干油可用-清洗。防锈漆可使用香蕉水、酒精、、清洗。

3如果发生锈蚀现象，加工表面的锈蚀处用油无法擦去时，先用除锈剂清洗，再用干净棉纱或布擦干。

4铸铁平台等设备的基准平面就是以工厂地面零点为标准，用测量法标出该基配点的准确标高。

一般铸件的金项组织

钢铁由铁矿石提炼而成，来源丰富，廉。钢铁又称为铁碳合金，是铁fe与碳c、硅si、锰mn、磷p、硫s以及其他少量元素cr、v等所组成的合金。通过调节钢铁中各种元素的含量和热处理工艺四把火：淬火、退火、回火、正火，可以获得各种各样的金相组织，从而使钢铁具有不同的物理性能。

将钢材取样，经过打磨、抛光，后用特定的腐蚀剂腐蚀显示后，在金相显微镜下观察到的组织称为钢铁的金相组织。钢铁材料的秘密便隐藏在这些组织结构中。

在fe-fe3c系中，可配制多种成分不同的铁碳合金，他们在不同温度下的平衡组织各不相同，但由几个基本相铁素体f、奥氏体a和渗碳体fe3c组成。这些基本相以机械混合物的形式结合，形成了钢铁中丰富多彩的金相组织结构。