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剪板机刀片安装

剪板机刀片安装:

1，除去液压剪切机的安装顺序的顺序刀片刀刃相对;

2、安装刀片时，修磨好的刀片会锋利，因此对于操作者自己需要一个非常小心，好戴上手套方面进行管理操作；

3，液压剪切刀片安装：合适木桌和工具保持器之间的两个焊盘，从机器侧⊙1asan插入刀片的端面，由两个木保持的装置，然后装叶片螺钉，不要拧紧，具有两个前木向上压靠在刀片，刀片座和刀片，以使键合表面是完全贴紧后，再依次拧紧刀片所有螺钉;

4、再安装一个液压机械剪板机下刀片：也是从液压剪板机的侧面可以插入剪板机价格下刀片，并在中国机床的后侧用长木方抵住下刀片，防止出现滑落，然后我们装上下刀片上的所有通过螺钉，再依次进行拧紧固定螺钉；

5.安装完毕后，需要调整间隙，以---叶片间隙的准确性和一致性；

，安装液压剪切机刀座的盖板、压缸和护轨

　粉碎机刀片平衡调整可在2秒内完成，而主轴仍以工作速度旋转着。控制器重复执行丈量和调整循环，直至达到所要控制的平衡值。

　　控制器通过标准的切削参数输出/进口或rs232串行口与机床数控系统进行通讯，借助在线识别和自适应控制参数，能使机床主轴—塑料粉碎机刀片很快达到一个公道的平衡。控制器能通过改变参数设置系统的工作方式、门槛值和用户的答应值。

液压剪板机刀片是用在液压摆式剪板机上，由于液压摆式剪板机是圆弧运动，剪板机刀片一般是用作垫铁补偿，所以得出的 液压剪板机刀片间隙并不精確，剪出来的板料也不是很理想，刀片损伤也较厉害。    导致剪板机下刀片崩口的主要原因有以下几点：

    苐一、 液压剪板机刀片材质有问题。

    第二、 液压剪板机刀片的刀口间隙调整不正确

    第三、 液压剪板机刀片是否剪的防滑板

    第四、 液压剪板机刀片剪圆钢也有导致崩口的几率；

    第五、板料进料时冲击力过强也能导致剪板机刀片碎裂　

    第六、板材材质选择不适宜，比如材质---或用高锰钢，不秀钢杂材。

剪板机刀片使用久了，刀片出现磨损等问题，影响设备的正常生产以及剪切产品的合格。这时我们需要及时对剪板机刀片进行拆卸，修好后进行安装。刀片的拆除首先，拆下剪板机的前工作台板，前支撑臂前护罩及下垫板；这里需要注意的是，由于剪板机刀片较重并较为锋利，应戴上手套操作；操作时先关掉油泵电机，松下并去除剪板机刀片安装螺钉m12*45，留下两端各留一螺钉，再从剪板机的后边用2颗m12*45的螺钉拧在刀片上，用手抓住这两个m12的螺钉后拆除两端备留的一颗螺钉，将刀片轻轻地取下。与圆刀片不同的是，在取下剪板机刀片前，先把滑块落到下死点。首先将固定上刀片的左右两端的螺钉先取下，然后启动油泵，使滑块处于上死点，用木板垫在工作台与上刀片之间。关掉油泵电机，松开并拆除上刀片的所有安装螺钉，轻轻取下刀片。剪板机刀片的安装剪板机刀片的安装的步骤与拆除的步骤相反；上刀片的安装首先装上刀片，用m12*40的螺钉拧上上刀片，两端的螺钉暂不上，用木棒顶住上刀片，使上刀片的上面与滑块的接触面充分贴紧后依次拧紧已装上的m12*40螺钉。落下滑块至下死点，关掉油泵电机，再装上上刀片的左右两端的m12*40螺钉，并拧紧，刀片螺钉的紧固力矩为35n/m。　　

下刀片的安装首先起动油泵，使滑块升死点，关掉油泵后，装入下刀片，拧上m12*45内六角螺钉暂时不要拧得太紧，用木棒压住下刀片，使之下刀片与工作台上的下刀片接合面充分贴紧，按要求依次拧紧m12*45螺钉即可。这样，整个剪板机刀片的安装过程就算结束了。