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    蓄热式催化燃烧法regenerative catalytic oxidizers，rco是在蓄热式焚烧法rto，regenerative thermal oxidizers的基础上发展起来的，两者的不同之处是催化燃烧的温度不同，rto需要在800℃以上的高温，高温会产生nox二次污染物；而rco催化燃烧只需要300～500℃之间的温度，因此rco催化燃烧更节能、安全，完全不产生nox。当催化剂使用时间超过4500h，可将上下层催化剂对换并适当提高催化室起燃温度。

    有机废气先通过热交换器预热到200～400℃，再进入燃烧室，通过催化剂床时，碳氢化合物的分子和混合气体中的氧分子分别被吸附  在催化剂的表面而活化。由于表面吸附降低了反应的活化能，碳氢化合物与氧分子在较低的温度下迅速氧化，产生---和水。

    催化反应发生前，催化反应床的气体温度必须达到所用催化剂的点火温度。对于低于进口的点火温度,必须预热启动温度。尤其是行驶时，冷气必须预热，因此催化燃烧法适合于连续排气的净化。在预热进气后，燃烧尾气的热量可用于预热入口气体。如果排放的废气是间歇性的，每次都要预热进口空调装置。预热器运行频繁，能耗大幅度增加。煤气预热方法可以用热丝或烟气加热。

    蓄热式催化燃烧装置(regenerativecatalytic oxidizer简称rco)直接应用于中高浓度(1000mg/m3—10000mg/m3)的有机废气净化。rco处理技术---适用于热回收率需求高的场合，也适用于同一生产线上，因产品不同，废气成分经常发生变化或废气浓度波动较大的场合。尤其适用于需要热能回收的企业或烘干线废气处理，可将能源回收用于烘干线，从而达到节约能源的目的。

    有机废气通过鼓风机进入氧化炉，由燃料加热，加热至250~300℃左右。在该温度下，废气中的有机挥发物在催化剂的作用下被氧化并分解成---和水。同时，反应后的高温烟气进入特殊结构的陶瓷蓄热体，大部分热量被再生器吸收95％以上，温度降低到入口附近的温度，然后通过烟囱排出，达到净化废气的目的，吸收的热量用于预热后续的废气，从而降低反应温度并减少消耗品。

    rto催化燃烧设备技术和rco蓄热式燃烧工艺技术是vocs挥发性有机化合物治理技术，是目前应用较广、治理效果好、运行稳定、成本较低的成熟性技术。

    在vocs处理企业选择rto焚烧炉时，设计厂家的风量及有机物浓度参考值需要综合考虑，风量选择过大，vocs浓度偏小，运行能耗高。风量选择过小，vocs浓度偏大，容易在炉膛发生回火、闪爆等安全事故，且高浓度有机废气在输送过程中也容易因静电等发生事故。因此，设计时应适当放大风量，降低安全风险。还可以采用变频控制等手段，根据生产情况调节风机风量，以降低能耗。