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库房温度跟蒸发温度调节

对于库房温度跟蒸发温度调节

1 多点温度参数的 库房温度调节

以往库房温度调节采取仪表把持，以位式调节为主，对蒸发温度往往不作调节，很难达到好的 节能后果。库房温度幻想的 把持方法是以库房的 均匀温度、冷风机的 进风及其出风温度为输入参数，编制恰当的 把持程序，通过盘算机把持体系进行调节。如此温库调节可能达到节能的 请求，也能满意某些库房---温度调节的 须要，目前己可达到0.25℃的 精度请求，节能约10％。

2 减少不同蒸发温度冷间的 并联运行

因为同一体系的 制冷紧缩机只能在同一个蒸发温度下运行，所以不同蒸发温度的 冷间假如并联运行，对蒸发温度较高的 冷间就处于不节能的 运行状况，该冷间热负荷越高就越不节能。应当尽量避免这种情况的 呈现。氟利昂制冷体系中一机双温冷库的 做法，在高温库回气管上加背压阀，在低温库回气管上加单向阀，是不节能的 做法。

3 变蒸发温度调节

在某一运行状况下假如蒸发温度能以库房热负荷以及制冷体系制冷量为参数进行调节，则既能达到节能的 目标 还能使能量调节更为公道。个别而言，制冷体系蒸发器跟制冷紧缩机的 设备基本都能满意负荷的 须要。假如冷间热负荷减少而制冷量不能及时作出相应调节，则制冷体系的 蒸发温度将会相应降落，使紧缩机的 制冷量与热负荷达到一个新的 均衡点。

　　而蒸发温度的 降落反过来却增加了蒸发器的 制冷量，面对己减少的 热负荷---形成频繁启停的 结果。蒸发温度每变更1℃，相应增减的 电能约3～5％。假如及时调高蒸发温度，使体系在另一个幻想的 均衡点上，则岂但避免了挥霍、做到了节能，还减少了制冷紧缩机的 频繁起动，是两全其美的 节能办法。

蒸发温度与库房温度之差

避免蒸发温度过低

a、蒸发温度与库房温度的 温差增大，就会使蒸发温度过低，这会导致制冷系数降落，能耗增加。据估算，在其余前提不变的 情况下，当蒸发温度每降落1℃，则要多耗电1~2%。另外，温差增大，还会使冷风机的 除湿量增大，库房湿度减小，从而引起食品干耗增大，食品品德降落。

b、我国通常采取的 蒸发温度。冷库安装公司间接冷却是由鼓风机将库房内的空气抽吸进空气冷却装置，空气被盘旋于冷却装置内的蒸发管吸热后，再送入库内而降温。空气冷却方式的优点是冷却迅速，库内温度较均匀，同时能将贮藏过程中产生的---等有害气体带出库外。蒸发温度与库房温度之差个别为10℃，果蔬冷库的 蒸发温度个别设计为-1010℃左右，解冻物冷藏间为-28℃，解冻间为-33℃，而实际运行中，很多果蔬蕴藏库的 温差在15℃左右，而欧洲等经济发达国度，蒸发温度与库房温度之差个别为3~5℃。

c、引起蒸发温度过低的 起因及解决办法

肉类冷库的生产流程(二)

肉类冷库的生产流程

(1白条肉 当前白条肉加工已普遍采取直接解冻(即一次解冻)工艺，屠宰加工后的白条肉不经冷却工序直接进行解冻。

2．宰割肉及副产品宰割肉是从白条肉分解而来。冷库安装公司间接冷却是由鼓风机将库房内的空气抽吸进空气冷却装置，空气被盘旋于冷却装置内的蒸发管吸热后，再送入库内而降温。空气冷却方式的优点是冷却迅速，库内温度较均匀，同时能将贮藏过程中产生的---等有害气体带出库外。分解前须要吹千白条肉名义的水分，降落精神温度，以克制---滋生，避免被沾染。从分解自条肉到进入宰割肉解冻工序，须要经过分级、过磅、包装、装箱等工序。装箱解冻是为了使宰割肉在解冻进程中按一定的装箱规格成型。近年来将宰割肉装在金属板箱内解冻，与装在纸箱内解冻比较，可能---缩短解冻时光，进一步进步了产品德量，解冻实现当前再换装纸箱。也可能装在纸箱内解冻，但解冻时不扣盖，即所谓“开箱解冻”法，也可能比扣盖解冻缩短时光，但比装金属板箱解冻的时光要长。对以生产宰割肉为重要产品的冷库，应采取装金属板箱解冻的工艺流程，设置换箱工序，并考虑换下来的金属板箱能返回包装间的通道，同时对空纸箱进行冷却。

盐水制冰届间接冷却体系,制冷剂(氨)

盐水制冰届间接冷却体系，制冷剂(氨)通过制冰池中的蒸发器蒸发吸热，使流过蒸发器的盐水温度降落。低温盐水流过冰桶时，接收冰桶中水的热量，使水的温度敏捷降落，凝固成冰。流过冰桶后的盐水，温度升高，再次流过蒸发器而被冷却，如此一直轮回，使冰桶中的水全部结成冰。池中盐水的轮回依附搅拌器来实现。

制冷体系多为重力供液式，制冷体系的氨液分别器及管道安排，应不妨碍吊车运行，避免被吊车及冰桶等碰撞，避免管道的绝热层受潮。