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德国威萨内窥镜定制承诺守信「德盟检测科技」
内窥镜可用于高温、有毒、辐射及人眼无法直接观察到的场所的检查和观察，主要用于汽车、航空发动机、管道、机械零件等，可在不需拆卸或破坏组装及设备停止运行的情况下实现无损检测，另外一方面工业内窥镜还可与照相机、---机或电子计算机连接，组成照相、---和图象处理系统，从而进行视场目标的监视、记录、贮存和图象分析.为诊断和处理提供---的---。
操作过程---内窥镜探头轻轻插入被测设备中并调节光源的亮度到合适照度，缓慢操作摇杆控制探头的方向，检测操作。
如果检测曲折管道时，探头无法顺利退出，此时注意不要用力拉扯，应当将管线继续往前伸，再设法通过旋转的方式缓慢将其退出；检测有油、腐蚀性液体的物体内部，应当在检测完毕后及时进行清理。
使用完毕后确认内窥镜蛇管探头处于平直位置后，再将其---抽出，然后对探头进行清洁，镜头部分可以用软布蘸取少量酒精进行清洁，镜头ip67级防水，完全不用---进水之后破坏像素。
无损检测是利用物质的声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷大小，位置，性质和数量等信息。它与破坏性检测相比，
无损检测有以下特点：
1.是具有非破坏性，因为它在做检测时不会损害被检测对象的使用性能；
2.具有周密性，由于检测是非破坏性，因此---时可对被检测对象进行100%的检测，这是破坏性检测办不到的；
3.具有全程性，破坏性检测一般只适用于对原材料进行检测，如机械工程中普遍采用的拉伸、压缩、弯曲等，破坏性检验都是针对制造用原材料进行的，对于产成品和在用品，除非不准备让其继续服役，否则是不能进行破坏性检测的，而无损检测因不损坏被检测对象的使用性能。所以，它不仅可对制造用原材料，各中间工艺环节、直至产成品进行全程检测，也可对服役中的设备进行检测。
当面对超过测量范围如双物镜测量在---精度的前提下一次测量范围一般较大不超过15mm)的较大缺陷时，为了得到相对准确的数据，就必须分段测量，再将结果累加，---影响了孔探测量效率和精度。近些年各型发动机的孔探穿绕工作呈逐步增多的趋势，发现缺陷后取出探头再次定位测量，在很大程度上影响了孔探效率，而且多次穿绕增加了探头的磨损消耗和发生卡阻的几率。这就要求工业视频内窥镜产品(孔探设备具备缺陷的“即发现即测量”功能，同时尽量增大---测量的范围以及增加更多的测量模式，以便应对并满足越来越多、越来越复杂的孔探测量工作。
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