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真空盘式干燥机 主要特点

　　(1)盘式干燥机属典型传导加热型干燥器，物料加热仅仅依靠加热壁面，干燥过程不用或仅用少量干气体携带湿气，因排风而散失的热量非常小，理论上可以，实践中一般，能耗低。

　　(2)由于设有特殊的搅拌装置，料层薄，搅拌强度大，加热面更新率高，物料暴露在外边的面积几乎大于所有传导干燥设备，传热传质阻力小，，总传热系数可达250～670kj/(m2.h.℃)以上。

　　(3)由于料层薄，搅拌效果好，料层内干湿料以及上下层物料混合好，物料干燥时间较一般传导干燥器短得多，多在5～60min内，排料温度相对较低，能适合要求不很严格的热敏性物料。

　　(4)可以通过改变干燥盘加热温度、层数、耙杆数量和转数、耙叶结构及数量以及料层厚度等参数，控制干燥时间，料流无返混，因而可以得到均一的干燥产品，含水要求低的物料也可以一次完成。

　　(5)搅拌器转数低，对物料破碎作用小，可以保持晶体型物料的完整晶型，同时，搅拌器功率消耗小，配用的电机和减速器均小于其他回转型传导干燥设备。

　　(6)真空干燥的过程中,室体内的压力始终低于---压力,气体分子数少,密度低,含氧量低,因而可干燥易被氧化的---,减少物料染菌的机会;

　　(7)由于水在汽化过程中温度与蒸汽压力成正比,故真空干燥时物料中的水分在低温下就能汽化,可实现低温干燥,---适用于热敏性物料的生产;

　　(8)真空干燥可消除常压热风干燥易产生的表面硬化现象,这是由于真空干燥物料内和表面之间压差大,在压力梯度作用下,水分很快移向表面,不会出现表面硬化;

　　(9)真空干燥时,物料内和外部之间温度梯度小,由逆渗透作用使得溶媒能够独自移动并收集,有效克服了热风干燥所产生的溶媒失散现象。

　　干燥加热盘和冷却盘：干燥盘数约为7层(各个厂家自行计算)，其中加热盘为6层，冷却盘为1层，材质为全不锈钢sus304;加热盘、冷却盘分为大盘和小盘，大小盘上盘板材厚度为5mm、下盘板材厚度为3mm;大小盘坚固平整，外表面不能有任何可见焊点、焊缝，板层平面度小于±0.5mm/m、不开焊、不渗漏，表面ra≤0.8μm，传热、密封性好。

      大小盘耙杆、耙杆坐、耙刀组件主体材质为不锈钢sus304衬四氟，能够耐高温、耐腐蚀、表面要光滑，不得存在粘料的现象，运行寿命要长，要满足---验收要求;注：由于干燥物料容易出现回溶的现象，建议干燥分为三个加热干燥温度段，各个厂家自行设计和计算干燥的温度。