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铝漆包线来电咨询 苏州市吴江神州

发布者:苏州市吴江神州双金属线缆有限公司  时间:2022-4-20 






铜包铝线

电缆按内导体的不同来分,主要有两种,一种是纯铜材料,一种是铜包铝材料。铜包铝的英文是:copper clad

aluminum,所以铜包铝导体也常称为:cca导体。铜包铝复合线材早由德国在上个世纪30年代推出,随后在英国、美国、法国等国得以推广,广泛应用于各个领域。美国的catv电缆早在1968年就开始---铜包铝线,消耗数量达3万吨/年。铜包铝线识别方法:铜包铝线大都是软铜线,识别方法很简单,用打火机的外焰燃烧铜丝的一头,因为铝丝比铜丝的熔点低,所以如果是铜包铝,火焰燃烧的部分会很快化为灰烬,什么都不留下。现在美洲已经用铜包铝(钢)电缆代替了纯铜电缆。近年来,我国铜包铝catv电缆也开始被大量使用。于2000年制定了行业标准--sj/t11223-2000,大力推广宣传使用铜包铝电缆。目前上海、广州、浙江、辽宁等地的有线已经普遍采用了铜包铝电缆,反应---。

  铜包铝是在铝或铝/钢合金芯材表面同心包覆铜层,经拉拔而成,铜层厚度在0.---以上。对于机电安装行业,电线电缆在机电安装工程中占据了重要的---,作为其主要原材料的铜,占了电缆产品总成本的70%~80%,铜电缆的价格随着铜价的上涨而急剧增长,对投资方和施工方在工程造价控制方面带来---的困难,为此,铜包铝电缆研究和应用迅速增长。由于高频信号在导体上传输具有趋肤效应的特点,有线电是信号在0.008mm以上的铜层表面传递,铜包铝内导体能完全满足信号传输要求,其信号的传输特性与相同直径线铜体相一致。






铜包铝和纯铜进行以下四方面的比较:

机械特性:

  纯铜导体强度、伸长率比铜包铝导体大,也就是说纯铜在机械性能方面比铜包铝好。从电缆设计的角度来看,纯铜导体比铜包铝导体机械强度好的优点,在实际应用过程中不一定需要。软铜线在室温下其醉大不延伸张力约为15kg/mm2,在400℃下醉大不延伸张力约为7kg/mm2。铜包铝导体比纯铜轻很多,因此铜包铝的电缆在整体重量上比纯铜导体电缆要轻,这样会给电缆的运输和电缆的架设施工带来方便。另外铜包铝比纯铜软一点,用铜包铝导体生产的电缆在柔软性方面比纯铜的电缆好一点。

电气性能:

  因为铝的导电性比铜差,使得铜包铝导体的直流电阻比纯铜导体大,这点有无影响主要 2014年---冲刺综合复习指导北京地区试提 广东地区试提

江苏地区试提

看电缆是否会被用供电,如给放大器提供电源,如果被用来供电的话,铜包铝导体将会导致额外的电力消耗,电压降低较多。当频率超过5mhz时,此时的交流电阻衰减在这两种不同的导体下没有明显的区别。当然,这主要是因为高频电流的集肤效应,频率越高,电流的流动就越接近导体表面,在铜包铝导体的表面实际上纯铜材料,当频率高到一定时候,整个电流镀在铜材质里面流动了。业内人士认为,电线电缆行业采用铜包铝线也是一种---目前企业压力的好办法。在5mhz情况下,电流在近表面的约0.025毫米厚度中流动,而铜包铝导体的铜层厚度比此厚度多约一倍。对于同轴电缆,因为传输的信号是在5mhz以上,因此铜包铝导体和纯铜导体传输效果是相同的。在实际测试电缆的衰减可以证明这一点。




易维护性:

  使用铜包铝能减少网络故障,避免网络人员在维护时冬天剪芯,夏天剪皮铝带纵包或铝管产品。由于电缆的铜内导体与铝外导体热膨胀系数相差较大,在炎热的夏季,铝外导体伸张较大,铜内导体相对回缩,不能充分接触到f头座内的弹性触片;在严寒的冬季,铝外导体收缩较大,使屏蔽层脱落。与国外同款项目比拟,脱漆---相同,脱漆速度快,无侵蚀性,节约一半时辰。当同轴电缆采用铜包铝内导体时,它与铝外导体的热膨胀系数相差较小,气温变化时,电缆抽芯的故障大为减少,提高了网络的传输。

总的来讲,铜包铝导体总体性能要比纯铜导体好,它将节约用户的费用。

  业内人士认为,电线电缆行业采用铜包铝线也是一种---目前企业压力的好办法。铝线

外面包一层铜经拉制而成的双金属线,由于具有比重小,传输性能好等优点,---适用于做射频同轴电缆的内导体,与纯铜线相比,其密度为纯铜40%左右。而传输特性优于纯铜线,是醉理想的射频同轴电缆分支线内导体。





铜包铝电力电缆

 具有---的耐腐蚀性。铝比铜易腐蚀,但由于铜包铝材料已经完全冶金化,铝完全被铜所覆,不会被水、空气接触,完全达到与铜一样的性能。根据集肤效应计算,在5mhz以上高频时,与相同截面的铜导体相比,其电阻率相等。铜包铝/铜复合导体还更用利于避免电缆在长期使用过程中由于腐蚀、碰伤或因紧压、锡焊接不好使导体与接线端子接触---、---引起铜层脱落和铜铝两种金属之间形成电势差,加速电化腐蚀,造成电缆端部烧毁的---。对于铝导体,---是在沿海地区,---中盐雾所含有的氯离子会凝聚在铝的表面,易在表面的杂质和缺陷周围引起局部腐蚀,形成孔洞、裂纹和微电池,加剧铝导体的腐蚀。





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