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许多用户发现使用大型煤泥烘干机时,工作一段时间后,大型煤泥烘干机筒体下沉。筒体下沉会损害大型煤泥烘干机设备。比如说影响大型煤泥烘干机的传动系统和前后接口的密封,降低齿轮的接触精度,损伤齿轮等。
那么大型煤泥烘干机筒体下沉的主要原因是什么?
大型煤泥烘干机筒体下沉的主要原因是大型煤泥烘干机各部件之间的冲突、螺栓松动引起的各部件的位移、部件的位移导致大型煤泥烘干机设备缸体下沉。大型煤泥烘干机筒体下沉表象不及时处理会加剧冲突,易损件磨损---,减少大型煤泥烘干机的寿命。那么该如何解决大型煤泥烘干机筒体下沉的情况呢?现在小编来讲解一下吧:
一步:调整大型煤泥烘干机间隙。
需要调整的是干燥辊和垫片之间的间隙。实际操作是更换成新的垫子,或者在垫子下面垫子。
二步:恢复大型煤泥烘干机筒体的描绘斜度。
这需要调整两个支撑设备的相对高度,达到描绘规则的数值。两个大型煤泥烘干机滚轮的中间高差可以用水连接器、经纬仪或连通管等方法测量。
三步:使煤大型煤泥烘干机设备筒体母线的笔直投影再次符合基础上的基准线。
当遇到遇到大型煤泥烘干机筒体下沉时,不要继续生产。这对大型煤泥烘干机造成的损伤很大。
沙子烘干机送装置跑偏故障的调整方法
在具体调整时应先调整某一个方向,然后调整另外一个方向。调整时要仔细观察皮带运动方向与跑偏趋势的关系,逐个进行调整。关键应放在驱动滚筒和改向滚筒的调整上,其次是托辊的调整与物料的落料点的调整。同时应注意皮带在---接头时应使皮带断面长度方向上的受力均匀,在采用导链牵引时两侧的受力尽可能地相等。
调整沙子烘干机送料装置的承载托辊组
皮带在整个沙子烘干机送料装置的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏;在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔,以便进行调整。具体方法是皮带偏向哪一侧,托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移,或另外一侧后移。皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动,托辊组的上位处向右移动。
客户对于自动系统一定要熟练应用:也是自动控制的基础,手动控制是一种原始的基本控制手段。手动控制基本以电器开关的形式装置在装置中,由操作者安排系统的开关顺序和设定各操作变量的初始值,通过丈量仪表显示的操作参数与产品各项指标对比总结系统的操作规律。所有参数的调整均由操作者对可变设备进行操作,国目前还有许多设备仍处于这种控制水平。
另外们还总结了五个提高产量的方法:
1、勤加煤,炉工:坚持适当的温度。烧薄煤,适时清渣,适时加煤。
2检查烘干机、输送机和各连接螺丝是否松动、皮带松紧度是否正常。
3工作中定时清理输送机与烘干机炉子接合部位落下的物料。
4检查输送机皮带是否走偏,接头连接是否完好,应及时调正修理。
5夜间炉火没有全清理、灭掉,需要有人值班,预防炉火着起来毁坏设备。
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