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     氧熔棒氧气切割的原理 

  1、氧气切割： 　

　利用氧气,yi炔气混合引燃成高温溶解火焰,来加热于工件上，使金属加热口局部熔化，然后藉高压氧气喷射的气体热动能，吹去燃烧熔化的金属溶渣，使两个金属工件分离为二，此种火焰切割法称为氧气切割。　

　氧yi炔火焰切割主要在切割钢板材料，但如果钢板中含有铬，镍，钼等抗yang化的合金元素过高时，如不锈钢，工具钢等就必须采用金属粉末切割或等离子切割。

      氧熔棒对铸件厂家的运用优点：一些铸件出产厂家在铸件出产过程中，在铸件表面会留下很多的粘砂，或许在铸件的一角留下冒口，铸件冒口的去掉。

      管道内的铁锈、粉尘、焊渣与管道内壁或阀口摩擦产生高温发生燃烧 这种情况与杂质的种类、粒度及气流速度有关，铁粉易与氧气发生燃烧，且粒度越细，燃点越低；气速越快，越易发生燃烧。  

     管道内或阀门存在油脂、橡胶等低燃点的物质，在局部高温下引燃。几种可燃物在氧气中常压下的燃点。凡用普通切割，清理穿孔等工艺手段不能解决的问题，氧熔棒均可迅速方便的解决。  绝热压缩产生的高温使可燃物燃烧 例如阀前为15mpa，温度为20℃，阀后为常压0.1mpa，若将阀门块速打开，阀后氧气温度按绝热压缩公式计算可达553℃，这已达到或超过某些物质的着火点。空气绝热压缩后温度与压力的关系。      

 高压纯氧中可燃物的燃点降低是氧气管道阀门燃烧的诱因氧气管道和阀门在高压纯氧中，其危险性是非常大的，试验证明，着火的-能与压力平方成反比，这些对氧气管道和阀门构成了-的威胁。

氧熔棒l0-180型氧熔棒又称熔断棒，它主要具有快速熔切、清理功能，主要切割铸件小的冒口、粘砂。当铸件连砂石时-是不锈钢铸件、合金钢铸件气割很难割除，磨光机解决不了时，用氧熔棒能轻易割除，除掉粘砂，氧化表皮。氧熔棒在工业的熔切、穿孔过程中，必须要有极强的功能性和实践性。因为氧熔棒管内有特殊的钢材，当气割引燃氧熔棒后氧熔棒开始融化，产生3600℃高温，与砂进行氧化反应、粘砂氧化表皮部位，很快脆化，用小铲轻轻一铲，即可清理，光滑，操作时、无噪音，无振动，无弧光，无污染-物美。

·使用方法    

 用氧熔枪一端接氧气，另一端接氧熔棒；稍开氧熔枪阀门，用电焊火花、或乙快明火即可点燃。；

·适用范围    

·铸件粘沙的割除、割铸件冒口、熔炉清理；

·熔切与穿孔: 合金铸件,不锈钢铸件,铸铁件,铸钢件,有色金属铸件,熔渣的解体,铸件冒口,披缝毛边等熔切,金属,非金属,混凝土,岩石等穿孔；.

·清理:  解决各类铸件粘砂(包砂/夹砂),铸件带芯,铸件内孔烧结粘砂的清理,各熔炼炉风眼,,出水口熔渣堵塞的清除难题.