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污泥干化工艺中,主要分机械压榨工艺和加热烘干工艺。
带式压滤脱水机、螺旋压榨式离心机
优点:带式压滤脱水机能低速运行,无噪声,处理量较大;螺旋压榨式离心机处理能力相对较大,可连续运转。
缺点:带式压滤机存在现场环境差、臭味大、湿气大,易造成二次污染等问题;而螺旋压榨离心机则能耗比较大,通常情况下,处理100t/d的污泥,电机功率需要60kw左右。另外,以上两种形式处理后含水率只能达到75~80%左右,不能满足污泥焚烧或填埋的要求。
隔膜压滤干化工艺
污水处理过程中产生的污泥通过泵输送到污泥处理池内,经过加药调质(药剂pam和絮凝剂,搅拌处理,污泥与药剂充分反应,污泥含水率调理为95%~97%,再通过泵输送到污泥隔膜压滤机内,经过过滤压榨后,分解成含水率较低的干污泥与滤液滤液可以进一步回收。
优点:脱水后的污泥含水率较低,基本满足焚烧要求,因为在低浓阶段脱水效率-,采用分级处理措施后,能耗较低。
烟气热干化工艺
利用锅炉烟气余热干化污泥,将污水处理厂经过一级脱水污泥,进行-干化,直至满足末端处置需求为止焚烧或填埋,干化设备为转鼓干化机,主要发源于日本和德国。
优点:利用锅炉烟气余热干化污泥,可以在不用消耗新能源的情况下,将污水处理厂污泥的含水率降低,使污泥干化过程中运行成本较低,开辟了一条废物循环利用,以废治废的有效途径。
缺点:对于污泥处理量较大的应用场合,烟气处理困难,须对大量烟气进行二次处理;安全性、经济性较差,系统设备庞大;受热源锅炉烟气的-。
3、合理优化螺杆泵结构参数 螺杆泵橡胶衬套密封性首要遭到结构的影响,使得体积紧缩变形和调集形状变形,简而言之,即结构内压力和压差归纳效果下的成果。等壁厚螺杆泵的临界触摸压力与密封腔室内压力改变规则与一般螺杆泵存在相似之处,一般在橡胶构件力学剖析傍边,将橡胶作为不可紧缩资料,削减研讨不确定要素,可是,即使细小的橡胶紧缩也会对全体结构发作-影响。因而,设备全体结构参数必然会对设备全体功能发作影响。能够经过对螺杆泵体系进行合理优化,以达到进步螺杆泵密封功能方针。信息时代背景下,能够研讨开发套合适调整螺杆泵系数的软件,将其浸透至整个出产过程傍边,一起,也能够研制体系,经过对电力参数、轴向力等要素的实时-和操控,实现对螺杆泵运转实践情况的-,合作各类参数,实现对螺杆泵参数的优化,然后进步其设备密封性。
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