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八工位斜床身数控车床系统电源无法起动的故障

某配套fanuc0t的八工位斜床身数控车床，正常关机后，开机出现系统电源无法起动的故障。 分析及处理过程：经检查，该八工位斜床身数控车床电源单元的发光二极管pil与alm灯同时亮。由原理可知，pil指示灯亮，证明内部输入单元的辅助dc24v正常，引起故障的原因是来自系统内部的+24v/±15v/+5v电源模块报警或外部报警信号e.alm接通，使继电器ryl吸合，引起ry2~4的互锁而无法吸合。 进一步检查发现，故障原因来自外部报警信号e.alm接通。根据八工位斜床身数控车床电气原理图，逐一检查外部报警信号e.alm的接通条件，终确认故障是由于液压电动机过载引起的，排除液压电动机故障后，八工位斜床身数控车床恢复正常。

八工位斜床身数控车床冷却装置的维护方法

八工位斜床身数控车床的精度高、来源于它本身配有多种精密装置，对八工位斜床身数控车床的维护保养就是对这些精密装置的维护保养。那像是八工位斜床身数控车床上的冷却装置怎么维护呢？ 一般情况下，冷却装置的日常维修主要是冷却液的补给、更换及过滤装置的清洗。 先观察水箱前面上的油标，当冷却水减少时，应及时补充。主轴周边出水配置的，至少应使冷却泵吸入口的滤油器完全没入水中。 其次当冷却水发生污染变质时，应全部及时更换，卸下水箱下方的螺塞将废液放出，清洗水箱后再罐入新的、清洁的冷却液。 此外，冷却水箱分为水箱和泵箱两个容腔，过滤网需清洗时容易提出，清洗十分方便，另外在冷却泵入口处还装有一个滤油器，上述两种装置在机床使用一定时间后应及时检查及清洗。

八工位斜床身数控车床的定位精度和反向间隙对加工工件要求

随着八工位斜床身数控车床精密加工技术的迅速发展和零件加工精度的不断提高，对八工位斜床身数控车床的精度也提出了更高的要求。用户在选购八工位斜床身数控车床时，都十分看重机床的精度，下面就影响数控加工中心精度的两大方面介绍。 　　八工位斜床身数控车床的定位精度一般指各数控轴的反向间隙和定位精度。这两方面因素的变化会影响工件的加工。同一台数控加工中心，因为选用的规范不一样，所得到的精度也不相同，因此在挑选八工位斜床身数控车床的精度指标时，也要注意它所选用的规范。　　 定位精度 　　八工位斜床身数控车床的定位精度是指所丈量的加工中心运动部件在数控系统控制下运动所能到达的方位精度，是一项重要精度，它与八工位斜床身数控车床的几何精度共同对八工位斜床身数控车床切削精度发生重要的影响，---对孔隙加工中的孔距差错具有决定性的影响。定位精度一般是指机床移动---置的度，而重复定位精度是指机床反复移动---置的定位精度的变化量，是指精密度。 　　一台八工位斜床身数控车床可以从它所能到达的定位精度判出它的加工精度，所以对八工位斜床身数控车床的定位精度进行检测和抵偿是---加工的---路径。

八工位斜床身数控车床加工工件的优势

八工位斜床身数控车床是加工工件中运用为广泛。在车床类占比例比较大,因其主轴以水平方式放置故称为卧式车床.普通车床在加工工件的内外回转表面、端面和内外螺纹,采用相应的刀具和附件,可进行钻孔、扩孔、攻丝和滚花等。 1、低频力矩大、输出平稳靠得住。 2、矢量控制应用灵活。 3、转矩动态响应快、稳速精度高。 4、减速停车速度快，抗干扰能力强，响应灵敏。 八工位斜床身数控车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在普通车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件,以圆柱体为主,是机械制造和修配工厂中应用的一类机床。

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