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衬胶管道是一种外部以钢或者硬质结构为管道

  火电厂、煤焦化厂      脱硫塔本体、脱硫管道、化盐设备、蒸发塔、酸水贮槽、阴阳离子罐、阴阳离子塔、吸收塔烟道、事故浆液箱、石灰石浆箱、机磨再循环浆液箱衬胶。橡胶衬里的特性及应用，衬胶设备在化工、冶金、食品、制药、电力电子等行业的应用已有悠久的历史。1脱硫温度在70——120 度之间       内衬用丁基橡胶2介质酸性较强的选用丁基橡胶
  衬胶管道是一种外部以钢或者硬质结构为管道骨架，内衬耐磨、防腐以及耐高温的橡胶作为衬里层，通过橡胶自身物理和化学性能从而降低了管路输送介质对外部结构的作用如冲击力、腐蚀等，其由于橡胶的缓冲作用。脱硫衬橡胶管件，钢衬丁基橡胶管件，涂塑衬胶管道供应，碳钢衬丁基橡胶三通，碳钢衬丁基橡胶异径管，碳钢衬丁基橡胶大小头，电厂脱硫衬胶管件，涂塑衬胶管道供应，钢衬丁基橡胶钢道，电厂脱硫管件

脱硫塔防腐层破损修复措施

脱硫塔防腐层破损修复措施

腐蚀原因主要是：

脱硫吸收塔衬胶粘接不牢。吸收塔防腐施工时，丁基橡胶未按照施工工艺进行粘接，固化时间不足，导致衬胶与钢板粘接不牢，运行过程中经烟气和浆液的冲刷，部分衬胶鼓包、脱落，导致塔壁被烟气腐蚀穿孔，吸收塔漏浆液。另外，吸收塔喷淋层个别喷嘴的安装角度与设计存在偏差，造成浆液长时间喷刷塔壁防腐层衬胶，造成部分衬胶脱落，塔壁钢板腐蚀。乙丙橡胶衬里在磷酸生产装置方面取得-效果，该装置衬里可在120—140℃条件下长期运行，乙丙橡胶也应用于纸浆生产和矿浆装置中。吸收塔内的浆液中固体物主要成分为石膏晶体，其次有少量的-酸钙与碳酸钙颗粒及烟气中飞灰与其他杂质。这些物质对塔壁的防腐层有较强磨损作用，防腐层的某个部位受到长期冲刷后，其防腐层将会出现一定程度的损伤。

吸收塔防腐层的修复措施：

该区域以腐蚀为主伴有磨损，可选用组合防护涂层进行修复或做预防护。材料选取bd407耐腐蚀涂层、bd408鳞片涂层和bd7053脱硫耐磨涂层，形成外层防磨、内层防腐的组合涂层结构，由防磨层来保护防腐涂层不被冲刷磨损造成失效，对待修部位提供持续的防护，整个涂层的寿命取决于表面防磨层的厚度。根据施工经验数据，bd7053脱硫耐磨涂层应用于吸收塔内部时，每4mm厚度可为吸收塔提供约3年的防护。工作介质中含有30-45%p2o5，2-4%so42-，1-2%f-，0。

?衬胶设备的工艺流程

衬胶设备的工艺流程大体可分为喷砂、清理、衬板、-四步，在脱硫过程中，吸收塔筒壁内需要进行防腐衬胶，衬胶施工使用的物质极易挥发，而且燃点很低，胶板也是物质，如有疏漏，就会发生火灾。衬胶弯头在矿山、燃煤电厂和化工领域的应用较多，可减轻精矿、尾矿等含固体颗粒或化学介质输送对弯头的腐蚀磨蚀影响。因此，企业不仅要在思想上重视这个-并且还要采取一定的措施，下面为大家分享几点我的建议：

　　1、安全教育

　　安全教育，加强防火意识，做好安全宣传。

　　2、备消防水管和灭火器材

　　从吸收塔附近引出消防水管，时刻处于备用状态，有条件的可配备消防车。吸收塔、烟道内设置足够的灭火器材和水。

　　3、胶施工使用防爆电器

　　吸收塔内照明采用防爆灯，电源电线使用新的软橡胶电缆，电源控制开关使用防爆型的，应设置在吸收塔或烟道外面。

　　4、吸收塔通风

　　吸收塔内应设置容量足够的换气风机，-吸收塔内通风-。

　　5、物

　　补胶作业用胶板和胶水，用多少拿多少，一般控制在5小桶以内，不可堆积。

　　6、原、净烟气挡板门，避免衬塑设备内向上抽风形成较大负压。

　　7、业全程应设专职监护人，发现火情，立即灭火并停止工作。衬胶弯头，衬胶钢管，衬胶三通，衬胶异径管，衬胶大小头，衬胶变径管，衬胶管件，钢衬胶管件，碳钢衬胶管件，碳钢衬胶弯头，涂塑衬胶管道供应

如何处理衬胶设备的常见问题

如何处理衬胶设备的常见问题

在使用衬胶设备的时候，由于种种因素，造成它一系列的问题，而这些问题需要我们进行及时的处理，我公司就为大家介绍一下如何解决它常出现的问题，希望我们能够认真阅读。

　　1、内部起泡

　　橡胶与内衬设备粘接时，由于它们之间空气没有排除干净或者底胶没有充分涂抹等原因造成，衬胶之后出现衬胶层内部起泡现象，传统的修补方法是打掉起泡部位，用环氧树脂修补，但是它的粘接度和自身特性不够，容易导致反复修补。

　　2、管道法兰接头磨损过快

　　由于管路系统之间以及管路与设备之间都是通过法兰连接，而-条件下的磕碰、振动以及磨损等使得接口很容易出现衬胶层被磨损掉而导致了输送介质泄漏现象，一般的修补材料失去了橡胶的部分性能，使得很快的再次磨损。

　　3、弯头、管件、设备局部损坏

　　易受磨损破坏地方是管路和设备的输送线路方向的弯头、三通内部衬胶等处，它们所受的冲击力大，磨损性高，对橡胶的性能要求高，一般的厂商由于没有独立的检测设备对橡胶自身的性能没有做足够的分析导致了所衬橡胶不能够承受所负荷，使得内部橡胶层过早的老化脱落，而一般的修补方式没有不可能采用粘接性-，性能更稳定的-衬胶设备层，导致了多数管路和设备修补处重新再衬，大大加大了用户的成本。热-后的衬胶管道通过电火花检测合格出厂后，正常运用情况下运用15-30年没问题。

　　针对不同的问题我们要先分析其原因，然后对症-，及时处理这些问题，以免影响我们正常使用衬胶设备。