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预分支电缆的检测:a、除例行耐压试验外,务必增加绝缘电阻检测

预分支电缆的检测：

a、除例行耐压试验外，务必增加绝缘电阻检测，用摇表即可，在每个分支体完成注塑完成后用摇表测量绝缘情况，在成品耐压后也应用摇表检测绝缘情况，防止在水冷却过程中分支体进水造成短路，一般交流耐压试验检测不出，只能增加一套用摇表检测工序。

b、线芯导通检测，在每个分支体应测试与主干的导通试验，防止在生产过程中由于操作不当造成分支体与主干断路。

1、注塑用绝缘材料应采用与主、分电缆内层绝缘或外层护套型号相同的绝缘材料；

2、在注塑过程中不得对主、分电缆原有的内层绝缘及外层护套造成任何伤害；

3、---注塑材料和主、分电缆外层护套有效粘全后的气密性和水密性；

4、分支联体注塑成型后，耐压ac.3500v、5min不出现击穿；绝缘电阻***200mω。

高压电缆常见问题及制造原因

高压电缆常见问题

1、电缆接地系统 电缆接地系统包括电缆接地箱、电缆接地保护箱(带护层保护器)、电缆交叉互联箱、护层保护器等部分。一般容易发生的问题主要是因为箱体密封不好进水导致多点接地，引起金属护层感应电流过大。另外护层保护器参数选取不合理或不好氧化锌晶体不稳定也容易引发护层保护器损坏。

2、电缆本体制造原因 一般在电缆生产过程中容易出现的问题有绝缘偏心、绝缘屏蔽厚度不均匀、绝缘内有杂质、内外屏蔽有突起、交联度不均匀、电缆受潮、电缆金属护套密封---等，有些情况比较---可能在竣工试验中或投运后不久出现故障，大部分在电缆系统中以缺陷形式存在，对电缆长期安全运行造成------。

电缆接头制造原因有哪些?

电缆接头制造原因

高压电缆接头以前用绕包型、模铸型、模塑型等类型，需要现场制作的工作量大，并且因为现场条件的---和制作工艺的原因，绝缘带层间不可避免地会有气隙和杂质，所以容易发生问题。国内普遍采用的型式是组装型和预制型。 电缆接头分为电缆终端接头和电缆中间接头，不管什么接头形式，电缆接头故障一般都出现在电缆绝缘屏蔽断口处，因为这里是电应力集中的部位，因制造原因导---缆接头故障的原因有应力锥本体制造缺陷、绝缘填充剂问题、密封圈漏油等原因。

电线电缆出现疙瘩的原因

电线电缆出现疙瘩的原因 电缆是供电设备与用电设备之间的桥梁，起传输电能的作用。 1、塑料较差，有难塑化的树脂，这些没有完全塑化就被挤出。 2、由于温度控制较低，塑料还没有塑化好就从机头挤出来了。 3、温度控制，造成焦烧，从而产生焦烧疙瘩。 4、对模压盖没有压紧，进胶后老化变质，出现焦烧疙瘩。 5、加料时一些杂质被加入料斗内，造成杂质疙瘩。

铝合金带联锁铠装是一种特殊的单层铠装结构。其通过将铝合金带预压成s型曲面后，以铝合金电缆导体为中心顺时针包裹在导体外，并相互扣合，形成一层自锁的铠装保护层。