锅炉余热回收来电咨询「华电节能设备」

余热回收利用 余热就是指受历史.技能.理念等因素的局限，在已投用的制造业企业能耗机器设备中，原始整体规划未被有效应用的显热和汽化热。它涉及高溫有机废气余热.制冷物质余热.废汽污水余热.高溫设备和煤灰余热.化学变化余热.有机废气废水和废弃物余热等。依据查看，各领域的余热总成本约占其然料耗费总产量的17%~67%，可回收应用的余热成本约为余热总成本的60%。 应用行业 1.在化工制造行业中的应用： 1小合成氨上.下滑液化气余热回收利用 2中合成氨上.下滑液化气余热回收利用 3合成氨吹习尚点燃的余热回收利用 4合成氨一段炉余热回收利用 530万吨级/年合成氨二段转换炉余热回收利用 2.在-工业中的应用： 1在-生产欢娱煅烧炉欢娱层内的余热回收利用；烟气余热回收低温烟气特性一、低温烟气特性1当烟气温度低于130℃时，烟气中的so3开始冷凝。一个年产量10万吨级-的工厂可回收5.5万吨级蒸气； 2从欢娱中出的so2高温电炉气中回收利用余热；一个年产量10万吨级-的工厂可回收10.5万吨级蒸气，可发电量使用价值约600万余元；

烟气余热是生产中的一种浪费，烟气余热回收是节能的重要方式。

在烟气余热回收中，低温烟气存在腐蚀问题。当烟气降到一定温度并冷凝到-以下腐蚀换热器时，烟气会在余热回收装置表面析出-，从而对余热回收装置造成-腐蚀。

解决这一问题的办法是：烟气余热回收装置的烟气排放温度设计高于酸，但这种情况是以-一定的经济性为代价的。如果烟气不能降到较低的温度，就不能回收更多的热发展或耐腐蚀材料，以免腐蚀余热回收装置。使双循环壁温可调烟气余热回收装置具有相当大的可调节能能力，适应锅炉燃烧。例如，在选择碳钢之前，以后我们可以考虑使用不锈钢等耐腐蚀材料。

凝析油排放：当烟气热量回收后，由于温度降低，烟气中不可避免地会有更多的凝析油。凝结水的有效排放将提高我国锅炉和燃烧器的性和设备稳定性。

解决方案：在水平管道安装中，在烟气余热回收装置底部设置排水沟，便于现场工程连接和排放，而垂直烟气余热回收装置由于冷凝水的产生不能在底部积聚，因此有-进行设计管道存排水及烟气余热回收装置。

烟气余热回收装置的原理？

烟气余热回收的原理是将烟气中的余热和相变潜热通过烟气余热回收换热器， 将热量传递到锅炉回水端，提高回水的温度，从而提高采暖热水炉的热效率。烟气在一级换热器中主要放出显热，一次排烟温度在130-150度左右后进入烟气余热回收换热器中，烟气进一步冷却，并在换热器的表面低于烟气中温度下，烟气中的水蒸汽冷凝，放出潜热，烟气出口温度可降至50度左右。余热回收装置设有进出口，进出口下设有冷凝水排放口，可在清洗的同时进行拆卸和清洗。冷凝液通过下部冷凝液收集器排出器外。

因此，目前的锅炉是通过提高排烟温度来-冷凝和腐蚀，造成锅炉高温冒烟，造成大量热量向-排放，浪费资源和污染环境。一般工业锅炉的热效率在60-70%左右，废气温度在250-350左右，而导热油锅炉的热效率在280以上，很多余热没有得到充分利用。如果这些烟气直接排放到空气中，不仅会引起温度升高，污染环境，而且会造成-的能源浪费。二现有低温烟气余热利用技术的局限性1低温烟气含有大量未利用的能量：2国内许多企业开展了低温烟气余热利用工程，但换热材料大多为不锈钢、钕钢、搪瓷等，无法解决低温烟气-腐蚀问题。因此，降低锅炉烟气温度已成为锅炉节能的重要途径。同时，还必须解决锅炉的低温腐蚀问题。