东阳精密冲压模具加工厂信息「在线咨询」

永康市均泽模具厂主要设计制造冷冲模、拉伸模、五金模、餐具厨具、蛋糕模及各种汽---具。

精密冲压模具加工厂与您分享精加工成形

按工艺图纸及工艺顺序，进行精加工成形。在没有电加工设备的情况下，坯件应在热处理淬硬之前，进行车、铣、世加工成形，经钳工修整后再进行淬火、研修、抛光等工序；在具有电加工设备及成形磨床的情况下，坯件应经钳工按划线钻、铰螺孔及销孔之后，经热处理淬硬后，再利用成形磨床，电火花及线切割加工成形，经钳工后研修后使其达到图纸要求。

装配

经精加工成形的模具零件，应按图纸逐件进行检查，合格后装配钳工按总装配图进行部件装配和总装配，使其符合图纸要求。

试模与调整

装配后的冲模，应进行试模和调整，直到冲出合乎图纸及样品的零件并能达到能批量生产的目的为止。

验收、打刻、入库

经试模合格的模具，按编号进行打刻，经外观检查无误后，填写合格---并随试冲出的合格零件(6～10件)及图纸交库、备存、使用。

精密冲压模具加工厂与您分享冲压拉伸模具的设计原理。

1、尺寸稳定，成型过程中，塑料零件与冲压拉伸模具接触的面比离开冲压拉伸模具部分的尺寸稳定性好。将来，由于材料刚性的需要，如果材料的厚度发生变化的话，阳模有可能变成阴模。塑料零件的尺寸公差不得低于收缩率的10%。

2、成形部件的表面，在成形材料包装的范围内，成形部件可见面的表面结构须在与冲压拉伸模具的接触部成形。如果可能，塑料零件的光洁面不得与冲压拉伸模具表面接触。就像采用阴模制作浴室和洗衣室一样。

3、几何形状设计，设计时要综合考虑尺寸稳定性和表面。例如，产品的设计和尺寸稳定性要求采用阴模(凹模)，但表面要求光泽度高的产品要求采用阳模(凸模)，因此成形订单方综合考虑这两点，使产品能够在佳的条件下生产。经验证明，不符合实际加工条件的设计往往失败。

怎样防止冲压拉伸模具在试模过程中出现的问题：

1、主浇道粘模

原因：由于浇口套内有机械阻力，冷却不行或拉料杆失灵，使浇口粘在浇口套内。

处理办法：抛光主浇道***喷嘴与模具中心重合***下降模具温度***缩短---时间***增加冷却时间***查看喷嘴加热圈***抛光模具表面***查看材料是否污染。

2、脱模---

原因：由于填充作用过强，模具脱模功用---等原因，使塑件脱模困难或脱模后塑件变形、，或塑件残留方向不符合设计要求。

处理办法：下降---压力***缩短---时间***增加冷却时间***下降模具温度***抛光模具表面***增大脱模斜度***减小镶块处空地。

3、尺寸稳定性差

原因：首要由于模具强度---，精度---，---机作业不稳定及成形条件不稳定等原因，使塑件尺寸改变不稳定。

处理办法：改动料筒温度***增加---时间***增大---压力***改动螺杆背压***升高模具温度***下降模具温度***调理供料量***减小回料比例。

4、表面波纹

原因：由于融料沿模具表面不是整齐活动填充型腔而是成半固化波动状在型腔面活动或融料有滞流现象。

处理办法：调理供料量***升高模具温度***增加---时间***增大---压力***进步物料温度***增大---速度***增加浇道与浇口的尺寸。

5、塑件翘曲和变形

原因：由于成形时剩余应力、剪切应力、冷却应力及缩短不均，造成的内应力；脱模---，冷却缺少，塑件强度缺少、模具变形等原因，使塑件产生形状畸变，翘曲不平或型孔偏，壁厚不匀等现象。

处理办法：下降模具***下降物料温度***增加冷却时间***下降---速度***下降---压力***增加螺杆背压***缩短---时间。

冲压模具的典型结构。

冲压模具的首要结构由模架部分、作业部分和卸料部分三大结构所组成。

模具的模架部分由上模座、导柱13、导套和下模座所组成。

模具的作业部分由凹模、凸模和凸凹模所组成。

模具的打料、卸料部分由打料板、打料杆、打料动板、卸料板、卸料弹簧和卸料螺钉所组成。

三大结构中的凸、凹模件是模具的作业部件，是形成模具冲压制件的形状和尺寸的关键性零件，也是模具制作加工中   为复杂、工艺要求   严格的零件，是整套模具制作工艺的关键。

其他结构件如模座模架等模具结构件和导套、导柱和各种销、柱、钉类一般都归于模具的规范件，除了较大型的结构件外，一般企业不再进行独自的制作。常用模具结构件往往大同小异，各个企业八成有自己的组织规范和针对企业的机床而装备的基础结构件的储藏。