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深孔钻介绍:枪钻是一种有效的深孔加工刀具

深孔钻介绍：枪钻是一种有效的深孔加工刀具，其加工范围很广，从模具钢材,玻璃纤维、特氟龙(teflon)等塑料到高强度合金(如p20和铬镍铁合金)的深孔加工。在公差和表面粗糙度要求较严的深孔加工中，枪钻可---孔的尺寸精度、位置精度和直线度。 要想使枪钻加工深孔时能够达到满意的效果，必须熟练掌握枪钻系统的性能(包括刀具、机床、夹具、附件、工件、控制单元、冷却液和操作程序)。操作者的技术水平也很重要。根据工件的结构及工件材料的硬度以及深孔加工机床的工作情况和要求，选择适当的切削速度、进给量、刀具几何参数、硬质合号和冷却液参数，才能获得优异的加工性能。

枪钻的独具优点解决了传统制造业小直径深孔加工的难题

枪钻 枪钻的行业全称是---外排屑深孔钻，因为早用于加工，所以后来称为“枪钻”。 　 枪钻的独具优点解决了传统制造业小直径深孔加工的难题，---地提高了生产效率，突破了一向影响生产品质、阻碍生产进度的瓶颈，取得十分可喜的效果，至今已被广泛应用---汽车工业、航太工业、医liao器材工业、模具和刀具等制造业领域。 　 枪钻是由带有v形切削刃和一个(或两个)能通切削液的钻头，月牙形的钻杆及夹持所用的钻柄组成。主要适合---孔---与孔直径比大---100倍的深孔加工，---是φ2~φ6的深孔加工。 　 枪钻工作原理是枪钻柄部被夹持在机床主轴上，钻头通过导引孔或导套进入工件表面，进入后，钻头圆弧面的2-3条刃带起导向作用和挤压孔作用。这时高压切削液通过钻头中的小孔送到切削区域内，进行冷却、润滑并帮助排屑;切屑和切削液顺著钻头的v形槽排出。

深孔钻谈谈使用枪钻应注意的问题

深孔钻谈谈使用枪钻应注意的问题 1. 工件的夹紧必须，并与机床中心同轴，可将工件外圆和端面加工，至少要车出定位面。 2. 在加工长工件时，工件和枪钻应使用固定中心架，此外，钻杆还需要有1-3个移动支撑架。 3. 工件上的中心孔一定要小于枪钻的直径，如果中心孔的尺寸无法减少，可使用特殊的导向套。 4. 开始钻削时，必须使用导向钻套，钻套的内径与钻头直径匹配，钻套的内径要磨至it6级，工件较短或孔直线度要求不高时，亦可采用在工件上预钻导向孔来导向。 5. 钻套是易损件，当钻套内径磨损量大于0.02mm时，该钻套就应该调换，好使用硬质合金钻套。

性脂肪润滑剂,降低切削刀口的摩擦阻力及操作负荷

产品特点 1.具有---的极压性，有效提高工件的精密度和光洁度，降低加工中所产生的温度和油雾的产生、减少损耗，有效的防止金属接触面烧结，减少钻头磨损，提高机械寿命。 2.性脂肪润滑剂，降低切削刀口的摩擦阻力及操作负荷。 3.---的性和热稳定性，延长油品的使用寿命。 4.合适的油品粘度，同时具有较高的冲刷排屑性能和清洗性能，---工件无粘附。 5.低油雾，无气味，保持车间环境安全健康。 6.具有强韧的油膜，能为刀锋提供的保护、冷却和润滑作用，------的进给度和切削率，以达到的表面，延长钻头使用寿命并阻止刀瘤的形成;有脂肪润滑剂，降低切削刀口的摩擦阻力及操作负荷，同时提高加工精度及表面光洁度。