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---质谱检漏仪检漏时，产生测量误差的主要来源主要包括8个方面：　　

首先，---质谱检漏仪在校准灵敏度时，标准漏孔所在的位置与被检漏孔的位置不同，即，标准漏孔与被检漏孔至检漏仪的距离相差太大，漏入---气在途中损失不相等，这会导致经二者进入检漏仪的---气量可比性差。　　第二，进入被检漏孔和标准漏孔的---气压力或分压比不相等，或者不能准确地给出---气压力和分压比的数值而导致无法换算，这时也会产生漏率测量误差。　　第三，所用标准漏孔的标称漏率有误差。　　第四，---质谱检漏仪输出指示与漏率的线---差。　　第五，校准灵敏度或用比较法确定漏孔漏率时，所用标准漏孔与被检漏孔的气流特性不同。　　第六，检漏仪的性能不稳定。　　第七，---气纯度不稳定或存在误差。　　第八，之后也就是检漏操作人员的因素，包括素质、责任心、技术水平以及工作经验等。

---质谱检漏仪在压力容器中的常用方法

在压力容器中，使用---质谱检漏仪检漏常用的方法大体可分为三种，即喷---法负压法，吸法正压法，---罩法。就几种方法的灵敏度比较而言，喷---法的灵敏度高些。但是当检漏仪安装在大型的、比较复杂的压力容器装置上时，也不敢确切地说喷---法的灵敏度就是高。

一喷---法

喷---法是常用，比较方便的检漏方法。检漏时，用连接在装有---气的气瓶上的喷向怀疑有漏泄的部位喷---气，如果有---气从漏孔中流入压力容器装置，则装置内的---分压就会上升，---检漏仪上就会显示有泄漏率。是否合格要看标准漏率值是定在多少，超过标准漏率值的可视为不合格。

二吸法

吸法是先向压力容器装置中充入一个以上的---压的---气或---气与其他气体的混合气，从压力容器装置的外部检测从漏孔泄漏到外部的---气，进而发现漏孔。用吸寻找---气时，一旦---气被吸入，---检漏仪就会显示出漏率值。在这种情况下，因为压力容器装置外部是一个---压，所以充入压力容器装置内的气体压至少需要一个---压以上。但压力不宜过高，压力过高，插在装置上的压力表或其它插件就会弹出而发生-等危险事故。

三---罩法

这种方法使用一个检漏罩塑料薄膜等把被检容器包起来，先排除罩内空气，然后充入---气或---气的混合气体，检漏仪与被检容器内部连接，当检漏仪有漏率显示时，说明有泄漏。这个漏率称为总漏率。总漏率为各个分漏率之和；总漏率不超标准值，则各个分漏率也不超标准值；总漏率超过标准值，则检查各个点的分漏率是否超过标准值。然后再对超过标准值的漏孔进行修补，直至达到合格标准为止。