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消除微波烘干设备的高度势能差。烘干机的高度势能差是产生粉尘外溢飞扬的主要原因。消除高度势能差是由搬运设备的料斗、防护罩、溜槽等因粉料落差所产生的。应尽量减少落差，减少溜槽滑槽的倾角，有些密闭室造成负压，这样才有利于粉尘的收集。利用密封性能好的运输设备。减少卸料物流的高差和倾角，尽可能设置隔流设施。不仅可以增强各作业间的配置灵活、，同时还可以减少散落和扬尘。

工业烘箱月保养方法 ：延长是否准确，要不是-确，要看其误差是否在规定的范围内，要不是，就要进行检查维修了。检查温控器是否准确，假如不准确的话，要及时调整温控器的传感器修正值或者是静态补偿。隧道式烘干线主要应用于五金配件的水汽、固化、烘干,提,在食品行业也有广泛运用,它分皮带烘烤线和网带烘烤线,相对而言,网带所能适应的温度在(200度)左右,而皮带烘烤线适应的温度在(常温-200度)之间。同时也用于铁矿、钛矿、石英砂等各种矿物质等一定湿度或粒度的物料烘干。热泵机组设备内专置一种吸热媒质-冷媒，它在液化的状态下常温低于零下3０℃，故此，它与外界温度存在着温差，冷媒吸收了外界 的温度，在蒸发器内部产生压力并蒸发汽化，通过热交换器热泵 的工作，使冷媒从汽化状态转化为液化状态时，客观存在的热量 便释放给水罐中的储用水。电只用在使热能释放出来，而不是用在直接加热，故用电理很少

热泵干燥正朝着提 -燥温度，开发新型热泵干燥系统，及热泵的自动控制技术等方面发展，热泵干燥将降低能源消耗和提高产品两者统一起来的技术将给干燥行业带来重大的技术-。传统烘干技术的特点：如目前大部分的脱水蔬菜生产仍采用传统的干燥方法--烘房回龙火道加热干燥方法，它存在着几方面的问题：烘干温度过高。传统的烘干技术，烘干温度不易控制。烘干时间过长。传统的烘干技术，每加工1吨蔬菜时间长，有时候因烘干效果不好要返工，则所需时间更长。　　炉体分为三段；进料区、烘干区、出料区，每段区域利用-管加热且利用温度传感器独立控制；根据客户的产品需求来设定食品烘干线的温度与速度；温度超调量20%，温度控制精度为±3℃，温度值为1200℃；速度控制精度为5%，速度值为3000rpm;温控器采用日本进口的欧姆龙温度控制器，操作简易，易懂；

节能烘干线的出现其实是为了顺应节能减排的长久政策，也是为了可持续发展，但是长久来算，也为企业节省了很多开支，传统的烘干线效率和高成本的烘干线方法越来越不能满足现有的需求。热泵作为一项新型、节能的新技术。在很大程度上解决了传统烘干线效率慢的问题和烘干线成本高的难题。食品烘干线各部均可设置或修改温度设定值，具有超限和热电偶断偶声光报警功能，更可设置或修改各点的温度的上、下限报警值；功能十分-；无污染：无任何的燃烧物及排放物，是一种可持续发展的型产品。运行：整个系统的运行无传统干燥器(燃油、燃气或电加热)中可能存在的、、、短路等危险，是一种的全封闭干燥系统。

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