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加工中心大修数控机床的---精度指标

　　1、重复定位精度是指在同一台数控机床上，应用相同程序相同代码加工一批零件，所得到的连续结果的一致程度。重复定位精度受伺服系统特性、进给系统的间隙与刚性以及摩擦特性等因素的影响。一般情况下，加工中心的大修中重复定位精度是呈正态分布的偶然性误差，它影响一批零件加工的一致性，是一项非常重要的性能指标。

　　2、脉冲当量 数控装置每发出一个脉冲信号，反映到机床移动部件上的移动量，一般称为脉冲当量。脉冲当量是设计数控机床的原始数据之一，其数值的大小决定数控机床的加工精度和表面。目前普通数控机床的脉冲当量一般采用0.001垃垃；简易数控机床的脉冲当量一般采用0.01垃垃；精密或超精密数控机床的脉冲当量采用0.0001垃垃。脉冲当量越小，数控机床的加工精度和加工表面越高。

数控机床大修维修机械标准特点

　　同时还要考虑的是你是否想使用潮湿或干燥机。湿机器会保持在状态皮带长于干燥机。湿机也将提供一个---的完成并帮助从部分删除砂砾。这样，无论是任何机械设备，在对其进行数控机床大修时，维修量得不到确认。同时，如果需要较少的维护，如果使用不当，可能是危险的。 例如，用干机铝和不锈钢加工可以引起如果从两种金属粉尘被允许混合。出于这个原因，---的是使用某种湿尘用干机采集系统。

　　标准特点：

　　如果需要对较为大型的机械设备进行维修，这就需要记性维修的设备必须自动配备电动的升降台，且有一定的机械数显，控制升降台的速度运行。另一方面选用电动的原因是在其电动供应不足时能够及时第给予补充。

　　第二，就是需要相对应的输送正向以及反向的机械运行设备，所进行维修的机械设备进行正反方向的确认，主要还是考虑到，在进行设备维修，或者是在进行设备检查时不仅仅只是对一个机械设备组成部件进行维修处理。提供方向确认的机械维修设备就使得在维修过程中位置转移时，能在移动中的时间节省出来，---的进行维修处理。

旧龙门刨床改造

　　改造时旧龙门刨床存在的问题及缺点：

　　1.设备使用年代以久，电器控制元件---老化，设备故障率高，维修费用大，已不能满足目前生产加工的需要。

　　2.由于采用的是交直流机组，故其效率只有0.5~0.68，且能耗高！

　　3.主传动及控制部分电气操作条件教多，不但增加了维护工作量，也使整个系统---性---降低。

　　4.工作台调速范围小，精度d≤30，加工工件的表面差。

　　5.占地面积大，噪音高。旧龙门刨床的特点：

　　旧刨床的工作台驱动由交流机组、直流发电机组、直流电动机组及交磁扩大机组成。

　　1.交流电动机的基参数如下：

　　型号：jb2-4功率：60kw电压：380v电流：308a转速：1460转/分

　　2.直流电动发电机的主要参数如下：

　　功率：70kw电压：230v转速：1450转/分

　　3.直流电动机：

　　型号：z2-93d2功率：60kw电压：220v电流：308a转速：1460转/分

　　4.交磁扩大机：

　　型号：zkk-4

　　功率：4kw

　　工作台换向及一、二级减速、限位由1xkm、2xkm、3xkm、4xkm、xkq、xkh、1xk、2xk等开关实现，因此控制复杂，故障点多，难于维修。

　　调速系统电阻、各种继电器繁多，所以故障多，低速时速度不稳，换向不稳定，常出现爬行越位等故障。由于各正反馈和负反馈电路叫多，所以故障难于判断。

龙门刨铣床---势与龙门刨改造后的特点

　　1、节能降噪

　　采用时光异步伺服系统，可以有效的节省电能，降低噪音。采用某系统后，电机效率可以提高到90%以上，而且噪音远小于直流系统以及开关磁阻系统。

　　2、过载能力强

　　系统可以实现电机额定转速以下2倍过载，使切削力，运行更快更平稳。的控制使得换向时不会出现冲击现象。

　　3、功能增加、性能提高

　　系统调速比大于1：5000，从而可以在简化机械结构设计的前提下实现刨铣磨一体化的要求，机械的简化还可以有效的避免机械爬行现象。

　　改造后数字化龙门的---特点：

　　1.龙门刨工作台直-速系统的改造：

　　改造后的龙门刨工作台直-速系统采用的是英国欧陆公司生产的ssd590直流驱动装置。ssd是具有当代水平的全微机化工业直流电机调速驱动器，输出电流范围在15a~5000a，全系列产品还具有控制、监控、保护和串行通讯的功能。

　　ssd590分单象限和四象限两种配置，单象限驱动器仅能实现正向运行，四象限驱动器则是完全可逆的，这两种配置的驱动器均能实现对电机速度和转矩的控制，四象限驱动器也可以对正反向逆行控制。