北京精密机械加工厂服务为先 中航永兴机械
1、先加工基准面:零件在加工过程中,作为定位基准的表面应首先加工出来,以便尽快为后续工序的加工提供精基准。称为“基准”。
2、划分加工阶段:加工要求高的表面,都划分加工阶段,一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。主要是为了---加工;有利于合理使用设备;便于安排热处理工序;以及便于时发现毛坯缺陷等。
3、先面后孔:对于箱体、支架和连杆等零件应先加工平面后加工孔。这样就可以以平面定位加工孔,---平面和孔的位置精度,而且对平面上的孔的加工带来方便。
4、光整加工:主要表面的光整加工如研磨、珩磨、精磨﹨滚压加工等,应放在工艺路线阶段进行,加工后的表面光洁度在ra0.8um以上,轻微的碰撞都会损坏表面,在日本、德国等,在光整加工后,都要用绒布进行保护,不准用手或其它物件直接接触工件,以免光整加工的表面,由于工序间的转运和安装而受到损伤。
1、粗基准的选择原则:
a选择的粗基准应便于定位、装夹和加工;
b应选择不加工面为粗基准
c为---重要表面的加工余量小且均匀,应选择该表面为粗基准
d粗基准应平整无飞边毛刺,以便定位---。
e粗基准一般只用一次。
2、精基准的选择原则:
a所选择的基准应便于定位、装夹和加工,要有足够的定位精度;
b遵循基准统一原则:当工件以某一组精基准定位,可比较方便加工其它多个表面时,应尽量使用同一组基准定位,避免基准转换带来的误差。
c遵循基准重合原则:表面精加工需---位置精度时,应选用设计基准为定位基准。当遵循基准统一原则时不能---位置精度时,必须采用基准重合原则。
采用夹具安装法:用于装夹工件,使之占有正确位置的工艺装备称为机床夹具。夹具是机床的一种附加装置,它在机床上相对刀具的位置在工件未安装前已预先调整好,所以在加工一批工件时不必再逐个找正定位,就能---加工的技术要求,既省工又省事,是有效的定位方法,在成批和大量生产中广泛应用。我们现在的活塞加工就是使用的夹具安装法。
1)工件定位后,使其在加工过程中保持定位位置不变的操作,称为夹紧。夹具中使工件在加工过程中保持定位位置不变的装置,叫夹紧装置。
2)夹紧装置应符合以下几点要求:夹紧时,不应破坏工件的定位;夹紧后,应---工件在加工过程中的位置不发生变化,夹紧准确、安全;夹紧动作迅速,操作方便、省力;结构简单,制造容易。
3)夹紧时的注意事项:夹紧力大小要适当,过---造成工件变形,过小会使工件在加工过程中产生位移,破坏工件定位。
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