珠海WMS系统功能模块-「多图」

在仓库管理过程中，上架和下架的作业是十分重要的，甚至可以说是整个仓库管理中的---部分。为了做好库内上下架作业，他们往往都会引入一套wms系统，而本文就是介绍wms的上架的作业流程。

一、上架作业

一般来说，上架作业的业务场景有：

1采购收货上架：一般是上架到待检存储区。质检后没有问的商品，则会上架到良品区。

2销售退回上架：一般都是上架到退货区的。

3成品生产入库：一般是上架到成品区。

4生产退料入库：一般是上架到物料区。

5委外入库：一般是上架到委外区。

上架作业流程：

1、核对商品信息：上架组人员从收货区进行商品的核对，一是要核对信息的正确性，二是要检查码放的标准等，根据核对来判断是否可以安排上架。

2、选择上架货位。整盘上架与整箱上架可以是非空货位，一般只要空间大小够用即可；在选择空货位时，也需要判断货位的空间利用率，如果待上架的商品较小，不要选择空货位。

3、上架人员用pda进行托盘扫描与目标货位的扫描，在系统设计上要区分整盘上架与整箱上架，整箱上架在上架过程中扫描完托盘后，还要扫描待上架的箱码，上架人员要进行上架信息的核对。上架过程中如果目标货位不为空，系统需要进行信息提示。

4、按库内操作流程进行上架完成的商品进行码放整齐，箱码等条码信息一定要朝外，便于操作人员扫描。

此外上架的过程是移动货位到固定货位的转移过程，所以货位查询功能在此进对于操作人员是非常重要的；主要功能应该货位查询模块、货位核查模块。

货位查询可以选择空货位查询，便于上架人员迅速找到合适的可用的货位，系统可以根据货位情况进行上架路径的规划与提示。

货位核查主要是查询当前货位的商品情况，这也是上架完成后进行信息核对的一个环节。

珠海某设备公司，主要从事烘干设备、工业烤箱、输送设备等产品研发、生成和销售的设备型企业。公司不断提升技术,改良设备,本着以客为尊之服务宗旨,提高产品品质及售后服务。

在标领为该设备公司定制的仓储管理解决方案中，管理范畴覆盖了物料仓、五金仓、半成品仓和成品仓，依托wms系统，结合pda设备完成扫码收货、质检、上架、取料、备料、下架、库存重检、调拨、盘点等作业流程，为企业带来看得见的便利的同时，更带来了原始数据的积累与分析，为科学决策提供有力的数据支撑。

也许您会问：wms系统的应用带来了什么具体的效益？

1、wms系统优化了仓库作业流程，实现全流程-，实时反馈、实时预警，作业进度清晰可控，每个产品都能追溯，现场作业方式得以科学---。

2、数据从“人工采集”转为“自动采集”，减少了员工数据采集与报告的时间，从仓库到管理均获得---提效。

3、由原先的人工找料到如今的条码管理，全程采取可视化作业，实现防呆防错，避免依赖人工导致出错。

4、建立仓库电子看板系统，通过电子看板实时监控仓库作业、收货状况。

5、效期管理，严格---先出，降低呆滞料产生，提升库存周转率。

6、批次管理，wms自动记录物料/成品入库、出库、库内流转等情况，出现问题，可以快速追溯到原环节和责任人。

7、多样化数据报表，也可以自动义报表，为管理者提供了更为、及时的仓库运营数据，提高决策水平。

8、wms系统与内部的sap系统集成后，wms系统不但能够读取sap系统中的物料、供应商、客户、仓库等基础信息，以及采购订单、销售订单、备料单、生产补料单等业务信息，还能将在wms系统作业的数据实时返回给sap系统，生成对应凭证号，做到原始数据的共享互通，由此建立起一套严谨科学的现代企业信息化管理体系。

在生产型企业中，原材料的入库、出库作业是非常频繁的，且所需的物料种类多、批次多，这就对作业的效率和准确率有这---的要求了。因此企业一般都会采用wms系统进行管理和作业，以---作业的准确率和效率。

wms系统的原料入库，主要分为：生产退料入库、自制料生产入库、非生产退料入库。出库则为：备料单出库、非生产领料单出库、生产补料出库、委外出库。

一、原料入库流程

1、生产退料入库：员工通过pda查看退料任务，系统根据入库策略，指示应该放入哪个库位更合理。接下来，员工利用pda扫描原料条码和储位条码，将两者的数据绑定在一起。扫描完成后，提交到erp系统过账，然后生成凭证号，让wms和erp系统里面的库存数据实时一致。

2、自制料生产入库：首先在erp系统中创建自制料入库单，然后通过接口同步到wms系统中。然后员工通过pda查看入库任务，系统根据入库策略，指示应该放入哪个库位更合理。接下来便是进行扫描和提交，然后给到erp系统过账，生成凭证号，让wms和erp系统里面的库存数据实时一致。

3、非生产退料入库：一些不属于生产用到的原料进行退回入库的。操作是跟生产退料入库一样。

二、原料出库流程

1、备料单出库：在生产前，需要对部分原料进行备料，以满足生产需要。首先在erp系统中创建备料单，通过接口同步到wms系统中。员工通过pda查看备料出库任务，系统根据---先出策略，让入库批次时间控制先入库的物料优先下架，也可以批次下架。下架完成后，提交到erp系统过账，生成凭证号，让wms和erp系统里面的库存数据实时一致。

2、生产补料出库：在生产过程中，需要对部分原料进行补料，---生产的进行。首先在wms系统中创建生产补料单，操作和备料单出库一样。

3、非生产领料单出库：一些不属于生产用到的原料进行领用。首先在erp系统中创建非生产领料单，通过接口同步到wms系统中，操作也是跟备料单出库一样。