齿圈碾环机定做- 协进机械服务-

次之，在应用辗环机时一定要留意液压机箱油位是不是一切正常。而且要及早的清除残渣，检查泵的工作压力是不是实现了规范的规定。依据坯件的温度，尺寸和资料的不一样适度调节碾工作压力，以---铸钢件的品质与生产效率。检查每个润滑油路是不是通畅，对工作中立杆、滚轮、联轴器、开展加油润化，一定要先空开运作，等候各处运行一切正常后才可以逐渐生产制造。还需要检查家用电器的电源开关、和每个真空电磁阀及其实际操作组织是不是一切正常。常常调节模貝相互配合空隙并拧紧，模貝应用---定要开展加热，细心的核查商品的型号规格、材料、规格型号及模貝是不是一致，准确后能够开展加料生产制造。 终，在应用碾环机时，一定要留意对制冷位置务必完全制冷，碾环机在辗压坯件时，温度在1000°-1200°范畴内时不可强制热轧，那样会造成设备毁坏，碾环机在运行时，要及时留意设备运行状况，在发觉状况时要立即关机维修。并且电动机轴承每一年要检查一次并充注润滑油，滚轮滚动轴承和芯棍轴承必须半---查一次。而且要清理整洁和拆换润滑油，工作压力辊每月都需要开展清理，还需要每月检查一次电气控制柜，检查元器件是不是毁坏和是不是有脱落状况，在发觉异常的情形时要及早的拆换。

工艺特点

设备吨位小，加工范围大。辗环成形过程是局部加压连续小变形的累计，工件与模具的接触面积小，因此需要的变形力小，设备吨位小。

材料利用率高。环件轧制的截面形状更接近于成品，加工余量小。

产品---。轧制环件的金属纤维沿圆周方向连续分布，与零件使用时的受力及磨损相适应。多数情况下，轧制环件内部组织致密、晶粒细小，综合机械性能明显高于其它方法加工的环件。

劳动条件好，生产率高。环件轧制类似静压轧制，基本无冲击、振动，噪声低，易于操作，机械化、自动化程度高，工人劳动强度大幅降低。

生产成本低。与自由锻相比，材料消耗低，能源消耗低，综合生产成本低，具有较好的经济效益。

现在国内立式碾环机为d5y-1000f,外圆大能达到1500mm。由无锡大桥轴承机械研制并制造。

辗环机原理

1 环件轧制成形理论

轧环始于 19 世纪火车轮箍的制造 ，当时采用轧制钢质轮箍取代铸铁轮箍，以满足火车提速要求。轧环理论研究始于 20 世纪 60 年代，johnson等[7-9]针对环件轧制理论进行了性研究，通过轧制试验和解析计算，研究了环件径向轧制中的塑性铰位置、压力分布以及轧制力计算方法，从塑性力学的角度初步揭示了轧环变形的基本规律。20 世纪80 年代以来，有限元数值模拟的快速发展，轧环过程塑性变形数值分析得到了许多学者的重视 。但是，轧环变形过程稳定实现、轧环技术参数设计控制等关键问题还需要解决。参见图 1 径向轧环，驱动辊作旋转轧制运动，压力辊作直线进给运动和旋转轧制运动，导向辊作旋转与跟随导向运动，环件毛坯(简称环坯)在驱动辊、压力辊和导向辊共同作用下反复通过驱动辊与压力辊构成的轧制孔型，产生壁厚减小、直径扩大的轧环变形，直至达到规定的径向尺寸和截面轮廓时轧环变形结束

因此轧环变形是多种轧制变形的复合，成形规律十分复杂。轧环过程中经常出现如下异常现象：

环件不转动，亦即环件不能咬入孔型；

环件转动但不产生直径扩大变形；

环件被导向辊压扁，亦即环件整体刚度失稳；

环件和轧辊产生---自激振动，压力辊跳离环件，甚至导致轧环机主轴和压力辊折断。任一上述现象出现将会使轧环过程中断，导致轧环废品。为了实现轧环成形，环件必须连续咬入轧制孔型产生稳定的旋转轧制运动；在环件旋转轧制运动的同时，驱动辊与压力辊共同作用产生的塑性变形区应穿透环件的壁厚，进而实现环件壁厚整体变薄、直径整体扩大，亦即实现轧环成形；在轧环过程中，环件还要具有足够刚度，保持整体圆环形状。针对轧环的性质特点和异常现象，国内学者开展了深入的理论和试验研究，提出了轧环的咬入孔型条件、塑性锻透条件、刚性稳定条件和运动稳定性条件，揭示了轧环力能作用规律，初步建立了轧环成形理论框架