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根据开孔高度与钻孔倾角,将机架固定到立柱上。通过调整抱箍1的螺栓,可将机架安装到适当高度,再通过调整抱箍2的螺栓,可将机架调整到适当的倾斜角度。接通电源,检查主轴旋转方向是否与减速箱上箭头方向一致。然后将手轮旋转到空档位置,空载运转5min,再将手轮旋到前进或后退位置,主机前进或后退不少于三次,钻机应无异常声响,在机架上移动灵活。
孔径缩小,产生原因,铰刀外径尺寸设计值偏小;切削速度过低;进给量过大;铰刀主偏角过小;切削液选择不合适;刃磨时铰刀磨损部分未磨掉,弹性恢复使孔径缩小;铰钢件时,余量太大或铰刀不锋利,易产生弹性恢复,使孔径缩小以及内孔不圆,孔径不合格。解决措施更换铰刀外径尺寸;适当提高切削速度;适当降低进给量;适当加大主偏角;选择润滑性能好的油性切削液;定期互换铰刀,正确刃磨铰刀切削部分;设计铰刀尺寸时,应考虑上述因素,或根据实际情况取值;作试验性切削,取合适余量,将铰刀磨锋利。
铰刀的使用寿命低:发生原因:铰刀资料不适宜;铰刀在刃磨时;切削液挑选不适宜,切削液未能顺畅地流动,切削处以及铰切削刃磨后表面粗糙度值太高。解决办法:依据加工资料挑选铰刀资料,可采用硬质合金铰刀或涂层铰刀;严格控制刃磨切削用量,避免;经常依据加工资料正确挑选切削液;经常铲除切屑槽内的切屑,用足够压力的切削液,通过精磨或研磨到达要求。
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