北一大隈卧式加工中心价格免费咨询「在线咨询」
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数控机床加工工件不稳定原因分析及解决方法
驱动器相位灯正常,而加工出来的工件尺度时大时小
毛病原因:机床拖板长时刻高速运转,导致丝杆和轴承磨损;刀架的重复定位精度在长时刻运用中发生误差;拖板每次都能---回到加工起点,但加工工件尺度依然改动。此种现象一般由主轴引起,主轴的高速滚动使轴承磨损-,导致加工尺度改动。金属加工微信,内容---,值得重视。
解决方案:用百分表靠在刀架底部,一起经过体系修正一个固定循环程序,查看拖板的重复定位精度,调整丝杆空隙,替换轴承;用百分表查看刀架的重复定位精度,调整机械或替换刀架;用百分表检测加工工件后是否---回到程序起点,若能够,则检修主轴,替换轴承。
系统参数发生变化或改动
系统参数主要包括机床进给单位、零点偏置、反向间隙等等。例如siemens、fanuc数控系统,其进给单位有公制和英制两种。选择品质机床附件认准钛浩机械,机床修理过程中某些处理,常常影响到零点偏置和间隙的变化,故障处理完毕应作适时地调整和修改;另一方面,由于机械磨损---或连结松动也可能造成参数实测值的变化,需对参数做相应的修改才能满足机床加工精度的要求。
数控车床生产率高 数控车床数控设备比普通设备生产率高出许多倍。尤其对某些复杂零件的加工,生产率可提高十几倍甚至几十倍。数控车床生产率高的原因是: (1)数控设备如数控车床上可采用较大的切削用量,有效地减少了加工中的切削工时; (2)具有自动换速、自动换刀和其他辅助操作自动化等功能,而且无需工序间的检验与测量,使辅助时间大为缩短: (3)数控车床工序集中、一机多用的数控加工中心,在一次装夹后几乎可以完成零件的全部工序,不仅可减少装夹误差,还可减少半成品的周转包括运输、测量等时间,生产率的提高更为明显。
数控车床
数控车床通常使用四工位自动刀架。必须将刀尖调整到与主轴中心线相同的高度。调整方法是使用数控车床顶部方法或试切方法。柄的长度应为柄的厚度的1.5至2倍。
数控车床装载的一般原则是在附近安装具有类似功能的工具,并且应在短时间内完成工艺切换和工具更换。例如,对于数控车床的外轮廓,1号刀位置配有圆形粗车刀,2号刀位置配有外圆精铣刀,3号刀位置加载槽车破刀,4号刀位置配有螺纹刀。
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