中山建筑加固施工-「前景结构加固」

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做植筋加固，这些钢筋施工知识怎么能不知道众所周知，钢筋工程是建筑施工中的重中之重，得到了越来越广泛的应用。钢筋施工技术是一种较为复杂且-活动，在建筑工程的整体中，钢筋工程作为整体工程的骨架起到了决定性的影响，它直接影响到工程建筑的。安全措施1、植筋胶的贮运必须隔离火源，避光防潮，不得在阳光下暴晒。

所以，为了---钢筋工程的施工，需要施工人员认真的对待，对于钢筋施工工艺的合理利用，需要从钢筋的进场到后的施工结束进行检查和控制。

接下来，给大家整理了一些关于钢筋工程、钢筋施工的一些简单---的知识内容，希望可以帮助到大家！

钢筋基础表示方法

1、箍筋表示方法

1φ10@100/2002表箍筋为φ10，加密区间距100，非加密区间距200，全为双肢箍。

2φ10@100/2004表箍筋为φ10，加密区间距100，非加密区间距200，全为四肢箍。

3φ8@2002表箍筋为φ8，间距为200，双肢箍。

4φ8@1004/1502表箍筋为φ8，加密区间距100，四肢箍，非加密区间距150，双肢箍。

2、箍筋表示方法

13φ22，3φ20表上部钢筋为3φ22，下部钢筋为3φ20。

22φ12，3φ18表上部钢筋为2φ12，下部钢筋为3φ18。

34φ25，4φ25表上部钢筋为4φ25，下部钢筋为4φ25。

43φ25，5φ25表上部钢筋为3φ25，下部钢筋为5φ25。

3、梁上部钢筋表示方法

12φ20表两根φ20的钢筋，通长布置，用于双肢箍。

22φ22+4φ12表2φ22为通长，4φ12架立筋，用于六肢箍。

36φ25 4/2表上部钢筋上排为4φ25，下排为2φ25。

42φ22+2φ22表只有一排钢筋，两根在角部，两根在中部，均匀布置。

钢筋锚固的原则

1、梁受拉钢筋在端支座的弯锚，其弯锚直段***0.4lae，弯钩段为15d并应进入边柱的“竖向锚固带”，且应使钢筋弯钩不与柱纵筋平行接触的原则边柱的“竖向锚固带”的宽度为：柱中线过5d至柱纵筋内侧之间；

2、受力纵筋在端支座的锚固不应全走保护层的原则，当水平段走混凝土保护层时，弯钩段应在尽端角筋内侧“扎入”钢筋混凝土内；

3、当抗震框架梁往中柱支座直通锚固时，纵筋应过中线+5d且***lae的原则；

4、梁受拉纵筋受力弯钩为15d、柱偏拉纵筋弯钩、钢筋构造弯钩为12d的原则；

5、墙身的一根竖向钢筋、板的一根钢筋距离近构件内的相平行钢筋为墙身竖向钢筋与板筋分布间距1/2的原则；

6、当两构件配筋“重叠”时不重复设置且取大者的原则；

7、节点内钢筋锚固不应平行接触的原则。

钢筋绑扎内容及施工流程

施工流程

搭设柱筋支撑脚手架***套柱箍筋***连接并绑扎竖向受力筋***画箍筋间距线***绑箍筋。

搭设柱筋支撑脚手架

柱筋支撑架采用脚手架钢管搭设，操作面四周铺跳板，并挂安全网。

套柱箍筋

按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后绑扎定位钢筋，立柱子钢筋。

机械连接

竖向受力筋柱子主筋立起后，机械连接接头、套筒尺寸应符合设计及有关规范要求。

画箍筋间距线

在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

柱箍筋绑扎

箍筋的接头弯钩叠合处应交错布置在四角纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢，绑扣相互间应成-形。箍筋与主筋要垂直。

下层竖向露筋出楼面用柱箍将其固定。

截面变化

下层柱筋露出部分，在绑扎上层梁前收缩准确。

主筋封头处理

保护层厚度

符合设计及规范要求，采用柱定位筋。

钢筋验收要注意什么

1：验收内容包含钢筋出厂证明，外观检查，并按有关规定取样进行机械性能试验。

2：钢筋进场应有出厂证明书或试验报告单，每捆(盘)钢筋均应有标牌，并按品种、批号及直径分批验收。每批热轧钢筋重量不超过60t，钢绞线为20t。做机械性能试验时应从每批外观尺寸检查合格的钢筋中任选两根，每根取两个试件分别进行拉力试验(包括屈服强度、抗拉强度和伸长率的测定)和冷弯或反弯次数试验。如有一项试验结果不符合规定，则应从同一批钢筋中另取双倍数量的试件重新作上述四项试验，如果仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，应不予验收或降级使用。对植入后的钢筋拉拔试验表明，对不同标号的混凝土满足植筋---要求以后，可以将钢筋拔断。

3：钢筋在加工使用中如发现机械性能或焊接性能---，还应进行化学成分分析，检验其有害成分如硫(s)、磷(p)和(as)的含量是否超过规定范围。

4：钢筋进场后在运输和储藏时，不得损坏标志，并应根据品种、规格按批分别挂牌堆放，并标明数量。

单独基础钢筋布置

1单独基础系双向受力，其受力钢筋直径不宜小于8mm，间距为100~200mm。沿短边方向的受力钢筋一般置于长边受力钢筋的上面。当基础边长b***3000mm时除基础支承在桩上外，受力钢筋的长度可减为0.9b交错布置。

2现浇柱下单独基础的插筋直径、根数和间距应与柱中钢筋相同，下端宜做成直弯钩，放在基础的钢筋网上；当基础高度较大时，仅四角插筋伸至基底。插筋的箍筋与柱中箍筋相同，基础内设置二个。

3预制柱下杯形基础，当b/h1＜0.65时b为杯口宽度，h1为杯口外壁高度，杯口需要配筋。

钢筋隐蔽工程验收内容

1按施工图核查纵向受力钢筋，检查钢筋品种、直径、数量、位置、间距、形状和尺寸。

2检查混凝土保护层厚度，构造钢筋和埋件等是否符合要求。

3检查钢筋接头：如绑扎搭接，要检查搭接长度、接头位置和数量(错开长度、接头百分率)，焊接接头或机械连接，要检查外观、取样试件力学性能试验是否达到要求、接头位置(相互错开)、数量(接头百分率)。

4做好钢筋隐蔽工程记录。

钢筋接头及搭接长度一般要求

1、绑扎接头中钢筋横向净距大于或等于钢筋直径且不小于25mm

2、接头的末端距钢筋弯折处***10d，且不得位于构件的大弯矩处和箍筋加密区。基础梁上筋接头位置：支座或支座两侧三分之一范围，下筋接头位置：跨中三分之一范围。

3、直螺纹钢筋接头任一接头中心至35d且***500mm范围内及绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内

钢筋电渣压力焊头验收规定

1 电渣压力焊接头的检验，应分批进行力学性能检外观检查和验，并应按下列规定作为一个检验批：

在现浇钢筋混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批；当不足300个接头时，仍应作为一批。每批随机切取3个接头试件做拉伸试验。

2  电渣压力焊接头外观检查结果，应符合下列要求：

1四周焊包凸出钢筋表面的高度，当钢筋直径为25mm及以下时，不得小于4mm；当钢筋直径为28mm及以上时，不得小于6mm;

2钢筋与电极接触处，应无伤缺陷；

3接头处的弯折角度不得大于3°；

4接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。

植筋加固施工过程的注意事项介绍随着建筑行业的发展，现在植筋加固的应用也广泛，植筋加固技术在建筑行业中扮演着非常重要的作用，有些建筑工程由于没有预埋钢筋，进行植筋加固施工是对其的补救处理，能够提高建筑物的抗震减震能力，同时也能加强建筑物的稳固性和使用寿命。植筋加固在施工的过程中有很多需要注意的地方，下面的时间咱们一起看看植筋加固施工过程中我们具体需要注意哪几个方面的问题？外面包一铁皮有的是钢管，铁皮圆筒钢管一半有若干切口，把它们一起塞进墙上打好的洞里，然后锁螺母，螺母把螺钉往外拉，将锥度拉入铁皮圆筒，铁皮圆筒被涨开，于是紧紧固定在墙上，一般用于防护栏、雨篷、空调等在水泥、砖等材料上的紧固。植筋加固施工

1、钢筋要求

植筋加固施工使用的钢筋材料必须是没有锈蚀的，如果使用的钢筋材料表面有锈蚀现象，需要先对钢筋材料做除锈处理，另外，为了---植筋的效果，钢筋表面不能有杂物，保障钢筋材料和植筋接口面的平整。

2、植筋胶要求

植筋胶是影响植筋加固效果的重要因素，为什么有些建筑物虽然进行了植筋加固，但是却没有取得预期的效果呢？这和植筋胶的品质有直接的关系，施工时选择的植筋胶必须是合格的产品，且植筋胶的各个指标和产品性能都要符合相应的标准和规范。

3、环境保护

在建筑施工的过程中，会产生很多的建筑垃圾，我们在进行植筋加固施工时，植筋的耗材不能乱丢乱放，要本着环境友好型的施工理念处理施工过程中产生的废弃物。

4、化操作

植筋加固需要借助-仪器和设备才能完成，需要聘请-施团队进行施工。一般而言，-施工团队对自身的要求严格，他们有详细的作业标准。

5、注意天气

并不是所有的天气都适合进行植筋加固的，众所周知，万里晴空的日子更适合施工。在施工之前，需要查看天气预报，要尽量避开阴雨天气。

6、---植筋效果

影响终的植筋加固的效果的因素有很多，除了植筋材料、植筋胶之外，还与使用的植筋仪器、外界环境、施工方法等因素有关，为了---终的植筋效果能够达到预期的目标，需要从多个方面考虑，---植筋加固效果。

水下植筋加固技术水下植筋技术是指在原有混凝土基础上通过钻孔、注胶、植筋与新增结构相连的改造加固技术。植筋技术有着灵活的设计，可根据使用需要在钢筋混凝土的任何位置，根据结构受力特征设计植筋数量及规格，且---性优于预埋件，承载力大。可用于水平、垂直及顶部装。有锈蚀的采取砂纸或钢丝刷打磨除锈，使用前用棉布蘸或酒精，将植入长度范围内的螺杆、钢筋表面擦拭干净后方可使用。

水下植筋加固施工方法：植筋锚固施工是在按要求已凿毛的混凝土上用金刚石钻机、电锤等机械设备，按选定的参数成孔，并对孔壁进行处理后，注入配制的结构胶，然后植入准备好的钢筋，固化后达到植筋的要求。

施工操作要点及注意事项

1、植筋锚固的关键是清孔。孔内清理不干净或孔内潮湿均会对胶与混凝土的粘结产生不利影响，使其无法达到设计的粘结强度，影响锚固。

2、确定合理的锚固参数，例如钻孔直径、---。

3、胶体配制时计量必须准确，否则胶体凝结的时间不好控制，甚至会造成胶体凝结固化后收缩，粘结强度降低;胶体配制好后应立即放入孔内。

4、注胶量要掌握准确，不能过多也不能过少。过多，插入钢筋时漏出。造成浪费或污染;过少则胶体不够满，造成粘结强度不够。

5、插入钢筋时要注意向一个方向旋转，且要边旋转边插入，以使胶体与钢筋充分粘结。

6、在施工前应对胶体的粘结强度以及胶与钢和胶与混凝土的粘结强度进行试验，满足设计及规范要求后方可施工。

7、施工完毕后，抽样进行拉拔试验，检验拔力为每根钢筋强度设计值的80%，具体试验结果详见附件。

8、钻孔前，应先对原结构中钢筋位置进行测定，以免钻孔时对原结构钢筋造成损伤。

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