广西液压折弯机厂商- 华粤五金

电液伺服数控折弯机的优点，

1、电液伺服折弯机的两侧主油缸同步采用比例电液伺服阀等液压控制系统和光栅尺构成闭环控制，分别由cnc独立-。反馈数据以-滑块运行精度准确。

2、液压板料折弯机机器强度高，刚性好;液压双油缸上传动，机械挡块，扭轴同步，运行平稳-，精度高;后挡料距离和滑块行程采用电动调节及手动微调方式，并且配有数字显示装置，使用方便快捷。

3、数控液压板料折弯机主机配置折弯机数控系统;具有多工步编程功能，能够实现多步程序自动运行，连续定位，实现后挡料以及滑块位置自动调节;折弯计数，实时显示加工数量，断电记忆后挡料滑块位置、程序及参数;后挡料采用进口滚珠丝杠和直线导轨，-了后挡料的定位精度，机器加工精度更高。

4、电液伺服数控折弯机采用了伺服电机作为致动器，因此在不进行折弯作业时电机没有动作不消耗电能，是非常符合现代节能要求的一款产品。伺服电机的动作量可控程度更高，因此加工精度更高，能够-的适应对工件精度日益提高的行业的生产需求。

电液伺服数控折弯机的性能特点

1、电液伺服数控折弯机采用液压凸形自动补偿系统，解决滑块在折弯过程中的变形对工件的影响。补偿数量由数控系统自动调整，方便。

2、电液伺服数控折弯机采用功能齐全的后挡料机构，可选择控制多个后挡料轴。后挡料中的功能部件。如导轨、丝杠、轴承等均选用进口原件，-后挡料的挡料精度。

3、电液伺服数控折弯机机身采用整体焊接结构，便于运输，便于加工，能-机床的整机精度。

4、电液伺服数控折弯机机身、滑块等重要部件均采用 ansys 有限元分析软件进行分析，-机床-性。

5、电液伺服数控折弯机的液压系统采用德国进口集成式控制系统，减少管路安装，提高了机床的工作稳定性，外形美观简洁。

折弯机漏油的原因分析：

1、密封圈与使用条件不相适应

折弯机常使用的o形橡胶密封圈，必须根据设备的使用条件和工作状态进行选择。在油润滑条件下，耐油橡胶o形密封圈的硬度，当油压<2.9mpa时，可选用低硬度;当油压在2.9-4.9mpa时，应选用中硬度;当油压为4.9-7.8mpa时，应选用高硬度。

2、没有设计密封或密封结构不合理

折弯机机体上的螺钉孔设计成通孔，又没有密封措施;机体盖处没有设计密封垫;转轴与机体孔的配合间隙过大;密封圈与轴配合的过盈量不合要求;密封槽设计不合理等情况，都可能使润滑油漏出。

3、由铸件缺陷和零件损坏引起的漏油

(1)折弯机的铸件出现砂眼、气孔、裂纹、组织疏松等缺陷，而又未采取措施，设备使用过程中，这些缺陷往往就是产生漏油的根源。

(2)折弯机的油管、管接头选用塑料或耐油橡胶制品时，使用日久，材料会老化变硬发脆，造成油管和管接头引起漏油。

(3)折弯机的密封圈长期使用后，-是那些运动部位的密封圈，会因摩擦磨损而丧-封性能。另外如轴与轴孔间间隙增大，同样引起漏油。

数控折弯机安全

　　– 切勿使液压折弯机在超过标称力的弯曲力下运行，以免造成机器损坏。

　　– 任何时候都不要将手或身体的任何部位伸入模具区域，

　　– 切勿从机器前部穿过模具区域调整柱塞后面的任何部件。

　　– 机体应远离工件，以免机器运转时工件弯曲造成伤害。

　　– -控折弯机折弯机停止工作时，闸板必须保持在下止点。

数控折弯机操作

　　– 操作人员应经常检查所有连接螺栓和管接头，-在操作前拧紧。

　　– 机架等机器主要部件均采用焊接结构。

　　– 使用数控折弯机时，操作者在操作过程中应经常检查焊缝。

　　– 发现裂纹应立即停机，只能由-修理后再操作。

　　– 必须-金属液压折弯机-接地。