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工作过程中的安全注意事项
1、数控车床通电后，检查各开关、按钮和按键是否正常、灵活、机床有无异常现象。
2、程序输入后，应仔细核对代码、地址、数值、正负号、小数点及语法是否正确。
3、正确测量和计算工件坐标系，并对所得结果进行检查。
4、输入工件坐标系，并对坐标、坐标值、正负号、小数点进行认真核对。
5、未装工件前，空运行一次程序，看程序能否顺利进行，刀具和夹具
安装是否合理，有无超程现象。
6、试切时快速倍率开关必须打到较低挡位。
7、试切进刀时，在刀具运行至工件30~50㎜处，必须在进给保持下，验证z轴和x轴坐标剩余值与加工程序是否一致。
8、试切和加工中，刃磨刀具和更换刀具后，要重新测量刀具位置并修改刀补值和刀补号。
9、程序修改后，要对修改部分仔细核对。
数控车床厂家的使用细节
数控车床通电前的外观查看，机床电器查看，翻开机床电控箱，查看继电器，接触器，熔断器，伺服电机速度，操控单元插座，主轴电机速度操控单元插座等有无松动，如有松动应恢复正常状况，有锁紧组织的接插件---要锁紧，有转接盒的机床---要查看转接盒上的插座，接线有无松动，有锁紧组织的---要锁紧。cnc电箱查看，翻开cnc电箱门，查看各类接口插座，伺服电机反应线插座，主轴脉冲发生器插座，手摇脉冲发生器插座，crt插座等，如有松动要从头插好，有锁紧组织的---要锁紧。
1、合理确定数控机床功能。数控车床厂家选购的技巧选择功能时，应根据产品的规格尺寸、精度等来选择数控机床，不应追求大而全，因为系统越复杂，---性就低，购置费用及维修费用也会提高，加工成本相应增加，造成资源的---浪费。
2、确定被加工零件。应根据需要加工的典型零件来合理选购，数控车床厂家虽然具有高的柔性和适应性强的特点，但只有在一定的条件下加工一定的零件才能达到---的---。
3、数控系统的合理选择。要详细考虑能满足各项性能参数要求与---性指标的数控系统，并要考虑便于操作、编程、维修和管理。
4、配置---的附件和刀具。为了充分发挥数控机床的作用，增强其加工能力，必须配置---的附件和刀具。一般要为配备足够的刀具，以便充分发挥功能，使所选能加工多个产品品种，防止不---的闲置和浪费。
5、品牌。较后还要考虑数控车床厂家的售后服务、技术后援、人员培训、资料配套、软件支持、安装调试、备件供应、刀具系统及机床附件等情况。
在目前的数控车床中，螺纹切削一般有三种加工方法：g32直进式切削方法、g92直进式切削方法和g76斜进式切削方法，由于切削方法的不同，编程方法不同，造成加工误差也不同。我们在操作使用上要仔细分析，争取加工出精度高的零件。
g32直进式切削方法，由于两侧刃同时工作，切削力较大，而且排削困难，因此在切削时，两切削刃容易磨损。在切削螺距较大的螺纹时，由于切削---较大，刀刃磨损较快，从而造成螺纹中径产生误差；但是其加工的牙形精度较高，因此一般多用于小螺距螺纹加工。由于其刀具移动切削均靠编程来完成，所以加工程序较长；由于刀刃容易磨损，因此加工中要做到勤测量。
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