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超声波焊接机的电阻器检测方法

针对超声波焊接机上固定元器件检测，为了进步丈量精度，应根据被测电阻标称值的大小来选择量程。因为欧姆挡刻度的非线---，它的中间一段分度较为精细，因此应使指针指示值尽可能落到刻度的中段位置，即全刻度起始的20％～80％弧度范围内，以使丈量更正确。根据电阻误差等级不同。造成丈量误差；色环电阻的阻值固然能以色环标志来确定，但在使用时还是用万用表测试一下实在际阻值。如不相符，超出误差范围，则说明该电阻值变值了。b留意：测试时，---是在测几十kω以上阻值的电阻时，手不要触及表笔和电阻的导电部门；被检测的电阻从电路中焊下来，至少要焊开一个头，以免电路中的其他元件对测试产生影响，读数与标称阻值之间分别答应有±5％、±10％或±20％的误差。

检查超声波焊接机电位器时，首先检测的是旋柄，查看柄的转动是否灵敏与平滑，同时电位器内部接触点和电阻体摩擦的声音，如有“沙沙”声，说明不好。如万用表的指针不动或阻值相差很多，则表明该电位器已损坏。b检测电位器的活动臂与电阻片的接触是否---。用万用表测试时，先根据被测电位器阻值的大小，选择好万用表的合适电阻挡位，然后可按下述方法进行检测。a用万用表的欧姆挡测“1”、“2”两端，其读数应为电位器的标称阻值，用万用表的欧姆档测“1”、“2”(或“2”、“3”)两端，将超声波焊接机电位器的转轴按逆时针方向旋至接近“关”的位置，这时电阻值越小越好。再顺时针慢慢旋转轴柄，电阻值应逐渐增大，表头中的指针应平稳移动。当轴柄旋端位置“3”时，阻值应接近电位器的标称值。

超声波焊接机的工作原理及温度的控制

超声波焊接机原理：当超声波接触到塑料件之后，会在接触面上产生高频振动能够达到每秒几万次，高频振动能够传导能量，将能量传导到焊接区域，而焊接区有一个特点就是阻抗大，当能量传导到这里后就会在局部产生高温，就可以将塑料件熔化掉，然后在对塑料件施加一定的压力，使两个塑料件融合在一起，当超声波停止作用之后，过一段时间凝固成型，就可以完成两个塑料件的熔接。

超声波焊接机温度：超声波焊接机在焊接时的温度该如何控制呢？首先，材料的硬度对温度有很大的影响，材料的硬度越大，传导振动的能力就会越好。而塑料件处于熔融状态的时候会比较软，这样就会使传导能力减弱，分子间的摩擦变弱，超声波的能量就很短的市价内就会停止。所以，在焊接的时候，超声波焊接机的温度需要比焊接塑料件的熔点温度稍高点。

超声波焊接机焊接时需注意事项

一、调整下力。下力跟超声波焊接塑料产品效果有非常大的关系，超声波焊接机焊接时需注意事项一般情况下塑料产品是靠超声波振动摩擦产生热量，从而达到焊接效果，而不是靠压力达到焊接效果，压力只是起到一个辅助的作用。因此压力的大小非常关键，必须注意！

二、产品表面贴防护膜或超声波焊接时垫保护膜。每家客户的超声波焊接要求区别---，有的产品不是外观面，超声波焊牢即可，无需注意外观。但大多数情况下产品的超声波焊接要求是比较高的，如u盘、手机电池、sd卡、鼠标接受器等。如何解决产品表面压伤、刮花的问题一直困扰着超声波焊接机调机---，要解决这个问题需要从多方面入手，比如超声波模具做的是否贴合产品、超声波模具是否光滑等。

三、调整超声波熔接时间。超声波熔接时间的长短直接影响到被超声波焊接产品的品质，时间过长会使产品表面压花，时间过短会出现焊接不牢、虚焊、易脱落等现象，只有根据具体产品需要调整到适当时间才是的选择。

四、产品做好定位结构 。当设计一款超声波焊接机焊接塑料产品时，我们需要根据产品特征设计好产品上下塑料件的对位结构，才能在超声波焊接时不至于产生错位现象。

不同材质的超声波焊机对其要求不同，主要有以下几点。

1.材料搭接宽度的影响

材料的搭接宽度越大，超声波焊接机接头的强度越低。搭接宽度越大，应力集中程度越大，边缘缺陷越多，接头强度越低。超声焊接接头的强度随着分层浸渍法制备的玻璃纤维改性聚------宽度的增加而降低。

2.焊缝表面与焊缝距离的影响

当超声波焊接表面与焊接头之间的距离达到半波长时，超声波焊接机接头的强度增加。

塑料的超声波传播以纵波为主，纵波峰值往往出现在半波长处。在接近半波长的距离处，超声波将更多的热能传递到超声波焊接机的界面，从而获得---的超声波焊接接头。

在不同厚度磷酸---和粘土到聚---醚，半波长3.86cm的hs1000超声波焊机中，发现临界厚度为3.86cm的超声波焊机接头的强度和生长比临界厚度的接头要薄。随着厚度的增加，当厚度大于临界厚度时，超声波焊接接头的强度急剧下降。