广东果胶酶流化床沸腾干燥制粒机承诺守信「江苏博鸿闪蒸干燥机」

---酸底喷流化包衣机,富马酸底喷包衣机

流化床沸腾制粒机的工作原理及特点

1、工作原理

将制粒用粉末物料投入流化床内，冷空气从主机后部加热室进入，经初效、中效过滤、加热器加热至进风所需温度后进入流化床，粉末在床内呈不规则流化状态，制粒用粘结剂由输液泵送入双多流体雾化，经雾化后喷向流化的物料。使若干粒子---成含有粘合剂的团粒，并不断干燥，水份蒸发，粘合剂凝固，形成理想的、均匀的多微孔状颗粒。将活化的益生菌进行培养获得菌悬液，将芯材和菌悬液以1:2～1:3(w/v)的比例混合，获得菌乳液。水份挥发后由排风带出机外。

2、特点

1通过粉体制粒，---流动性，减少粉尘飞扬，增加溶解性。

2采用重质法制粒，能够进行重质和轻质制粒。

3同时进行喷雾、混合、制粒、干燥过程、精减了工序、降低成本及时间。

4采用特种抗静电过滤布袋，防止静电的发生。

5设备上部设有泄放孔，设备不致损坏。

6在密封系统内制粒，无泄漏和粉尘飞扬。

7设备既可手动操作，又可自动操作。

8造粒工艺参数稳定，重复性---。

9设备无死角，卸料快速，便于冲洗，符合---规范。

10网板采用冲孔板，微观小喷泉化，物料流化更均匀。

11控制系统的互锁，---制粒过程的安全和。

12料斗的定位、出料、均风板的拆装、中筒体的拆装，简单---。

13出风的结构，降低了顶部产生静电的可能性和量，安全性和风量波动性得到了---。

14筒体高度的设计，使成品率达比变通机型提高约5-10%。

15可选配2巴防爆设计

16可选配不同高度的多流体雾化，---成粒均匀。

17可选配触摸屏和plc控制，---工艺的重复性。

过瘤胃---酸底喷包衣机,过瘤胃氧化锌流化床包衣机

流化床底喷包衣机其包括空气过滤系统、加热系统、基座、底喷容器、扩散室、捕集室、引风系统、输液及雾化系统和控制系统，输液及雾化系统中具有底喷雾化，底喷容器内设有流化区域，流化区域主要由能将物料均勻分流的分流坡、导流筒、气流分配板、底喷雾化组成，导流筒置于底喷容器内，分流坡设于底喷容器内壁上，分流坡的数量与导流筒相对应，气流分配板设于底喷容器的内底部且与导流筒相对应，底喷雾化穿过气流分配板和导流筒的底部。喷液通过安装于筛板中心的气动喷嘴加入到系统中，喷嘴向上，自下而上喷液，其方向与物料运动方向相同。

流化床底喷包衣机经过滤系统处理后的空气，经加热后进入底喷容器底部，带动容器内物料使之经流化筒内向上作流化运动，在流化过程中， 安装在导流筒底部的雾化将包衣物均勻向上喷洒在处于流化状态的丸、粒表面从而达到包衣的目的，流化区域的设置能够避免底喷容器中流化出现的死角，使得流化均勻。2、空气过滤器由初、中、---三效过滤器组成，---进风达到10万级净化级别，以满足---要求。流化床底喷包衣机具备对微丸、小丸及颗粒进行快速包衣的功能，且具有较高的包衣，所得表面包衣物均勻、光洁，能够制备缓控释制剂及掩味着色。

底喷包衣机的气流分配板改良结构，包括分配板和筛板组成；分配板辅助区

1为有规律均匀分配的较细小的长方形孔和沸腾区

2较大的圆形孔；分配板为304不锈钢板和筛板为不锈丝编成的席型筛网；筛板固定在分配板的相应部位。实验型底喷包衣载料范围，降低了研发的物料成本；设计精巧，操作简便。

富马酸流化床底喷包衣机,蛋氨酸流化床底喷包衣机,赖氨酸流化床底喷包衣机

底喷流化床(wurster)包衣的操作要点

维持正常的流化状态是包衣操作成功的前提

正常的流化状态具有下列特点：

１颗粒快速流经导流管，向上达到尽可能的高度，但大量颗粒不触及顶部过滤网(或滤袋)；

２导流管外侧的颗粒悬浮在底板上部，颗粒一层一层地不断向下移动，既无滞留，也不见剧烈“沸腾”。

３导流管中的颗粒密度既不稠密，也不稀疏。

要达到上述要求，除了控制适当的进---量，还需要注意下列两点：

１选择合适的空气分布板　底喷流化床应备有3－4块开孔不同的气体分布板。这些分布板的中央区小孔总面积与周边区小孔的总面积之比各不相同。当投料量、颗粒粒度和颗粒比重都比较大时，应选用周边小孔总面积相对较大的分布板，这样才能避免周边区颗粒滞留。使用---栗(bt00-100m)抽取步骤中的包膜液，保持底喷流化床包衣机底喷流量为20ml/min，底喷空压0。如果更换其它所有分布板都不能消除外周颗粒滞留，作为权宜之计，可用胶布封住数个中央区小孔，使周边区气流增加，可消除颗粒滞留。相反，应选用周边小孔总面积相对较小的底板，---时也可用胶布封住几个周边区小孔，不让周边区颗粒剧烈“沸腾”；这也可使流经导流管的颗粒升得更高。

?旋流式流化床包衣机，旋流包衣机

旋流式流化床包衣机包括依次连接相通的具有干燥空气进口的初效过滤器及中效过滤器、除湿器、冷热风门、加热器、过滤器、气体螺旋导流筒、包衣容器、过滤室、引风系统、输液及雾化系统和控制系统，在引风系统的末端设置有高压离心引风机，用以将过滤室中的气体经过引风系统抽出，在过滤器进入气体螺旋导流筒的管道中设有鼓风机，用以将空气送 入气体螺旋导流筒中。15可选配2巴防爆设计16可选配不同高度的多流体雾化，---成粒均匀。

将制粒用粉末或包衣用颗粒物料投入流化床内，冷空气从主机后部加热室进入，经初效中效过滤，加热器加热至进风所需温度后进入流化床，粉末在床内呈流态化，制粒用粘结剂由输液泵送入双流体，经雾化后喷向流化的物料。三联益生菌微囊，该微囊由益生菌和两层保护层组成，其中保护层为海藻多糖，第保护层为壳聚糖，通过双层保护能够使益生菌---的存活并发挥有益作用。粉末间相互架桥---成粒并长大或在待包衣物料上形成薄膜，水份挥发后由排风带出机外。

气流通道能够满足大部分风量的通过，此时位于包衣容器中的颗 粒、小丸、微丸由于气流的加速而上升，旋转---的旋转，将包衣材料呈 射状朝四周喷射，强气流的作用使得颗粒、小丸、微丸能够高度的与包衣材料充分接 触，达到包衣的目的，从而克服粉状物料包衣粘连或桥架现象---的问题。为了克服以上问题，提高乳酸菌的使用效率和效果，通常采用包衣的技术来处理乳酸菌，提高其存活率，降低外界的干扰，使其能够到达肠道，---地发挥调节肠道微生态平衡的功能。由于在包衣过程中会出现少量粉尘，因此，在引风系统末端设置的引风机能够有效的将包衣容器中的粉尘吸入过滤室中，进行过滤、净化后再从引风系统的管道中排出。

    ***  在主机底部设有排污装置，能快速排尽清洗机器时的积水

    *** 在同一容器内完成混合-制粒-干燥，减少了工艺；

    ***  在闭密容器内操作，无粉尘飞扬，---操作环境；

    ***  滤袋采用抗静电滤料，设备操作安全；

    ***  粘结剂采用多流体喷枪，雾化均匀，成品合格率高；

    *** 采用圆形容器，冲洗方便；与物料接触部分采用不锈钢制作；

    ***  采用气缸顶升式密封，密封---，操作简单；

    *** 整封性好，负压操作。