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砂带抛光机应用范围有哪些?

1.   含钨材料制品，含钨材钼和其他高速钢，-是钒合金钢，钴合金钢，特种高速刀具的刃磨和抛光。

2.   由耐热钢、不锈钢和高硬度的合金结构钢制成的静谧零件的精抛光和超精抛光。这些零件使用普通磨具时因磨具磨损消耗和磨钝过快，而不能获得-的精度。

3.   抛光砂带磨削钛合金时，磨削力小，磨削温度低，磨削比-，而且磨削表层基本上呈压应力状态，是磨削钛合金的理想抛光磨具。

4.   大型精密工件的精抛光，和超精研磨。这些工件往往由于磨削温度高而引发较大热变形，从而未能获得较高的精度。

5.   在自动和半自动机床上大批量生产仪表和微型轴承等零件的精磨合终磨。

6.   各种复杂型齿刀、-齿轮、叶片等。

7.   难加工耐热钢工件的超精抛光研磨。

8.   其它钢淬火工具的精磨。

9.   对局部进行热处理的各种材质零件的抛磨。

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为了获得光亮的电抛光表面，必须使表面上微观粗糙度降低到低于光的波长。要达此目的，通常认为镜面抛光应当形成比中间黏液层更厚、更致密、更易钝化的紧密层，它可以是趋于饱和的高黏度黏液层，也可以是固体层。这样，金属的溶解是在紧密膜内进行的，紧密膜的形成速度应当超过该膜的溶解速度，这是存在紧密膜的前提。

在几乎无对流的特殊条件下，变得十分厚，也紧密，甚至可以出现光的干涉色。在这样厚的黏液膜或固体膜内，阳极电流密度变得非常小，它可以使微观的凸出部溶解，而微观的凹入部不再溶解，这就达到了微观整平目的。镜面抛光由于类似的状态在金属表面的多处均存在，使表面的各个部分均发生微观整平，这种表面的无序微观整平的至终结果，就使金属表面变得光亮。所以电抛光实际上是阳极表面的宏观整平(一次电流分布)和微观整平(二次电流分布)作用的结果。只有宏观整平，阳极表面只能变得平滑，但不能产生光泽。

有些电解液可以同时具有宏观整平与微观整平作用，在镜面抛光使用抛光机抛光的首一阶段，形成的黏液膜的黏度还不够高，此时只起宏观整平作用。当宏观整平进行到一定程度后，形成的黏液膜更黏、更贴近金属表面，因此也可以起微观整平的作用，从而达到真正抛光的效果。

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自动抛光机经过长时间的使用后，难免会出现一些磨损，砂痕就是自动抛光机被磨损产生的，为了-自动抛光机的正常运行，去除砂痕是-的工作。

1、在使用自动抛光机前，用塞尺调整好各道砂光的削量。

2、打开抛光机，查看砂带，如有损坏或者引起工件出现砂痕的区域，更换新的砂带。一条砂带使用时间为2小时，应及时更换。

3、自动抛光机调机或更换砂带后还有砂痕，需再调整反复砂光。

4、自动抛光机如需用粗砂带或爆带时，停止回用粉尘4个小时左右。

5、除砂机-正常使用，除砂机底部不堵有粉尘，不能乱调整除砂机的进风闸门，改变除砂机内部压力，从而降低除砂效果。

6、调整压磨器时，不得用力猛压压，必须轻调，以免180砂带砂粒受力大，易掉粒，出现砂痕。