节能青砖窑炉建造-「君鼎」

3演示(可以不写)

烧结砖在生产过程中，坯体的干燥从以往自然晾晒到近些年普及的人工干燥，是整个工艺流程中不可或缺的重要一环。干燥效果的优劣在很大程度上左右着焙烧窑的产能，制品各项性能指标等多个方面。

所有这些都有赖于我们对于所用机器运行中各自的“正常表现”十分熟悉后，才能根据具体情况，确实弄清“病因”，正确解决，化险为夷。在砖的烧结过程中，尽管所使用的设备是窑炉、其工艺是热工系统，和制坯完全不同，但其在生产过程中所出现任何异常情况，不论是高温倒窑、低温滞烧，窑内爆坯，

在干燥的加热阶段，热介质传递给坯体的热量除了用于蒸发坯体中的水分外，还有一定的热量用来加热坯体。由于坯体温度较低，热介质温度较高，在温度梯度的作用下使坯体温度升高。

干燥完毕时，砖坯的残余水分应少于6%。

在焙烧窑的预热带应该有几个车位，其中：低温预热带为几号车位到几号车位，此段的坯体升温速度---在30℃～50℃/小时以下，以免成品出现网状裂纹。

供热口间距应适宜，即应与窑车上的码坯形式相对应。过于稀疏时易导致加热缓慢而降低干燥效率和塌坯的出现。供热风口砌筑的大小应以干燥阶段的不同而不同。在加热初期阶段4~6h给坯体的热量要均匀、温和、平缓一些，让刚进入干燥室的湿凉坯体有个逐渐适应的过程。

顺阶梯闸用在什么情况，各闸的相对高度是多少；什么情况下用桥式闸，桥顶应在什么位置，各闸的相对高度如何排列。余热闸有几个，起什么作用，正常时该提多高，需断风限氧时如何使用。