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超声波清洗机的工艺流程

研磨后的清洗

研磨是光学玻璃生产中决定其加工效率和表面外观和精度的重要工序。研磨工序中的主要污染物为研磨粉和沥青，少数企业的加工过程中会有漆片。其中研磨粉的型号各异，一般是以二氧化为主的碱金属氧化物。根据镜片的材质及研磨精度不同，选择不同型号的研磨粉。在研磨过程中使用的沥青是起保护作用的，以防止抛光完的镜面被划伤或腐蚀。研磨后的清洗设备大致分为两种：

一种主要使用清洗剂，另一种主要使用半水基清洗剂。

超声波清洗机的清理方式

1.参考超声波清洗机安裝使用说明联接清洗设备的电器柜与服务器间的温度控制控制器电源线、超声波驱动器线、电加热器控线等路线，并接入380vac开关电源，安裝清洗设备的进水管、放自来水管与溢流式排污管。

2.超声清洗池冷水

向清理池中添加适量冷水，液位高宽比以浸入即将清理的零部件为标准，一般不超过清理池的四分之三。

3.超声清洗升温

起动电机控制加温电源开关，将温度调整旋纽上的乳白色度线偏向适度的溫度(应是60℃上下)。清洗设备在应用全过程中，清洁剂的高温度不可超出70℃。

4.超声波清洗机添加清洁剂

待温度升到40℃上下时，将uc-o3零部件清洁剂添加清理池里(一般一次5kg上下)，缓缓搅拌冷水使其充足融解(这时也可以起动越声波频率或打开鼓腮设备开展拌和)。

超声波清洗机在工业清洗中的情况

根据清洗方法的不同，超声波清洗机也可以分为物理清洗和化学清洗：利用机械，声学，光学，电和热的原理，依靠外部能量的作用，如机械摩擦，超声波，负压，高压。紫外线，蒸汽和其他去除物体表面污垢的方法称为物理清洁。依靠化学反应的作用，通过化学或其他溶剂去除物体表面污垢的方法称为化学清洁。例如，用各种无机或有机酸去除物体表面的锈蚀和水垢，并用氧化剂去除物体表面的。消毒剂可微生物并去除霉斑。物理清洗和化学清洗各有优缺点，但也有---的互补性。在实际应用过程中，通常将两者结合使用以获得---的清洁效果。

根据清洗介质的不同，又可以分为湿法清洗和干洗法：一般将液体介质清洗称为湿法清洗，将气体介质清洗称为干洗。传统的清洁方法大多是湿法清洁，人们可以很容易地理解到干洗是真空吸尘器。然而，近年来，干洗业发展迅速，例如激光清洗，紫外线清洗，等离子清洗，干冰清洗等。精细和工业技术领域的快速发展。