粉末冶金烧结来电咨询「在线咨询」

五金结构件-粉末冶金

金属粉末注射成型技术metal injection molding，简称mim技术是集塑料成型工艺学、高分子化学、粉末冶金工艺学和金属材料学等多学科相互渗透与交叉的产物，利用模具可注射成型坯件并通过烧结快速制造高密度、---、三维复杂形状的结构零件，能够快速准确的将设计思想物化为具有一定结构、功能特性的制品并可直接批量生产出零件，是制造技术行业一次新的变革。其基本工艺过程是：首先将固体粉末与有机粘结剂均匀混练，经制粒后在加热塑化状态下(~150℃)用喷射成形机注入模腔内固化成形，然后用化学或热分解的方法将成形坯中的粘结剂脱除，---经烧结致密化得到终产品。该工艺技术不仅具有常规粉末冶金工艺工序少、无切削或少切削、经济效益---优点，而且克服了传统粉末冶金工艺制品密度低、材质不均匀、机械性能低、不易成型薄壁、复杂结构的缺点，---适合于大批量生产小型、复杂以及具有特殊要求的金属零件。

什么情况下合采用mim工艺

mim工艺的制程技术、材料和设备在国内已经越来越成熟，应用范围也非常广。

零件形状复杂、尺寸较小以及产量大，这些都是mim工艺的优势。

这些强项，使其在电子数码产品、手表、手工工具、牙齿矫正支架、汽车发动机零件、电子密封件、切削工具及运动器械中得到了大量的应用。

那么，如何判定一个产品是否应该选择mim工艺，也就是选择mim工艺的准则是什么呢？

目前主要有下列主要事项，选择mim工艺前需要考虑清楚。

1.

、切削量：对于在切削加工和磨削加工中材料损耗非常、加工非常耗时的零件，mim在降低生产成本上极有优势；

2.

总需求量：模具费和研发费用对于低需求量的产品，分摊下来后是很难以承受的。因此，当产品的年需求量达到或超过2万件时，可以考虑选择mim工艺。

3.

材料：mim工艺是一种近净成形技术，对于由钛、不锈钢及镍合金之类难易切削的材料设计的零件，mim有吸引力。

4.

产品复杂性：mim工艺适合制造几何形状复杂的、在切削加工中需要变换很多次加工工位的多轴零件、多基准零件。

5.

使用性能：基于mim产品的高密度，如果使用性能有需求，则mim的高密度形成的性能有竞争力。

6.

表面粗糙度：表面粗糙度反映了粉末颗粒的大小。

7.

公差精度要求：mim烧结件的公差大概为±0.3%，如果产品要求的公差很严格，mim烧结件就需要二次加工，如cnc，数控车等，mim的成本也趋向于增加，需要评估比较。

8.

组合：为了节省库存与组装费用，可见多个零件固结为一个零件。

9.

缺陷：必须使mim固有的缺陷处于非关键位置，或制造成型后可以除去，例如浇口印迹，顶针印迹或结合线。

10.

新型组合材料：mim可制造出传统工艺难以制造的新型组合材料，例如叠片的或两种材料结构的或耐磨耗用的混合的金属-陶瓷材料。

mim常用材料的种类很多，但有几种是主要的。若材料难以切削加工，诸如工具钢、钛、镍合金或不锈钢，对于mim终成型来说，是有利的，mim工艺可以---成型复杂的几何形状特征。

在不同的生产地点之间，用mim可达到的性能是不同的。我们在设计之前，需要的许多性能参数都汇总与技术手册中。

现在，我们看到了很多为mim设计的新的材料，其中有叠片结构的硬磁-软磁，磁性的-非磁性的，传导性的-绝缘的、泡沫金属及孔新建，这些可选择的项目，都将mim推进到了几乎没有工艺可替代的领域。

国内当前粉末冶金零件行业的挑战

当前粉末冶金零件行业和企业面临---的市场挑战。整个行业处于发展中的紧要关头。近几年来，市场需求不断扩大，粉末冶金零件行业和企业发展很快。mim的发展进程20世纪70年代，美国学者wiech首先开发出一种对金属粉末进行注射成形的粉末冶金工艺。但是，企业长期处于“上挤下压”的环境中。原辅材料大幅度涨价，而主机厂不断降价。使企业的利润空间受到---冲击，生存面临---考验。随着原辅材料开始大幅度涨价，使原本十分脆弱的企业利润雪上加霜。国内粉末冶金零件厂的产品价格出现了偏移。

　　为促进粉末冶金行业和谐健康持续发展，遵循科学---，营造公平公正的竞争环境，保护企业利益，维护粉末冶金制品行业形象，提倡全行业共同努力，克服困难，度过难关。

　　首先，产业要加强厂际合作，加强交流沟通，稳定各自市场份额，反对行业内部采取-行为。团结协作，相互尊重，共同进步，实现---。

　　其次，鉴于当前形势，根据国际惯例，建议各会员单位根据本企业产品的技术、、设备、所用原料、批量大小等具体情况，在与使用单位充分协商的基础上，适当提高产品销售价格。若今后原辅材料继续上涨，粉末冶金产品价格还可以---上调。

　　各企业在加强自身管理，加强工艺技术改进，提高产品，提高产品技术含量，尽可能挖掘企业内部潜力，提高企业经济效益，促进粉末冶金行业---更快发展的同时，为客户提供---更高的产品与服务。

aim(铝合金粉末注射成形)工艺简介

铝合金粉末注射成形(aluminium alloy injection moulding，简称aim)是一种新型的铝合金成形技术。

它类似于金属粉末注射成形技术(mim)，是粉末注射成形(pim)技术的主要分支，都是从注射成形技术上发展而来的，是目前国际上发展---、应用广的铝合金零部件加工技术。

aim是先将粉末与粘结剂进行均匀混炼，然后将混合物料经造粒机造粒，再注射到成形模具腔完成所需要的形状。混合的熔体经过加温有---的流动性，这样在注射时有助于制品成形，而且能充分保持产品的密度均匀性。关于选择mim工艺准则，确定有下列一些主要事项需要考虑：☆/大量对于在切削加工或磨削加工中材料损耗大的零件，mim在降低生产成本上极有效。经过成形的制品还需要脱脂再经烧结炉烧结，有的产品还要进行一些后处理。

这种---的技术适合大批量、各种形状复杂的零件生产，包括一些极其复杂的三维立体形状，且生产的产品无需机加工或仅少量加工，---降低了生产成本，而且使工作效率---提高。

因注射过程都是经过精细的温度和压力进行注射，所以成形的制品具有---的精度和非常均匀的密度。

aim铝合金注射成形技术能加工生产形状极其复杂的零件，zui小可以加工0.1g的微小型零件;生产的产品组织均匀、---度---，表面光洁;而且生产的产品稳定，生产---，适于大批量生产。

由于aim在精度和工作效率上表现出机加工---的优势，目前已应用到航海航空、机械、汽车、精密仪器等多个行业。随着机械工业的不断发展，目前aim已成为上铝合金零部件加工领域发展---的铝合金加工技术，得到越来越多行业的---。

联系时请说明是在云商网上看到的此信息，谢谢！

本页网址：https://www.ynshangji.com/xw/26315029.html

声明提示：

本页信息（文字、图片等资源）由用户自行发布,若侵犯您的权益请及时联系我们，我们将迅速对信息进行核实处理。