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机械密封材料的性能是---机械有效密封的重要因素
1.具有一定的力学性能,机械轴封如拉伸强度、伸长率等;
2.弹性和硬度适当,压缩变形小;
3.耐高温和低温,高温下不分解、软化,低温下不硬化;
4.与工作介质相适应,不产生溶胀嘉善机械密封、分解、硬化等;
5.耐氧性和耐老化性好,;
6.耐磨损,不腐蚀金属;
7.易于成形加工,价格低廉;
通常在机械密封的实践中,作业机械密封压力高于3mpa时视为高压机械密封,并需求选用平衡型密封,---15mpa时可用多级密封并逐级。
关于压力---1mpa时密封应思考消除力变形的构造型式如多端面密封等。
通常,关于润滑性好且密度高于商品的密封,在0.7mpa以下可选用非平衡型密封;也有在值低于6.6mpa.m/s选用非平衡密封。关于密度低于0.6kg/l的油品均选用平衡型密封。关于黏度低、润滑性差的场合在0.2-0.33mpa压力下选用平衡型密封。
试运转时出现的泄漏。泵用机械密封经过静试后,运转时高速旋转产生的离心力,会抑制介质的泄漏。因此,试运转---械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后,基本上都是由于动、静环摩擦副受破坏所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有:操作中,因抽空、气蚀、憋压等异常现象,引起较大的轴向力,使动、静环接触面分离。;对安装机械密封时压缩量过大,导致摩擦副端面---磨损、擦伤;动环密封圈过紧,弹簧无法调整动环的轴向浮动量;静环密封圈过松,当动环轴向浮动时,静环脱离静环座;工作介质中有颗粒状物质,运转中进人摩擦副,探伤动、静环密封端面;设计选型有误,密封端面比压偏低或密封材质冷缩性较大等。上述现象在试运转中经常出现,有时可以通过适当调整静环座等予以消除,但多数需要重新拆装,更换密封。
哪些介质会影响机械密封的选用?机械密封又称为端面密封,是靠一对或几机械密封件对垂直于轴作相对滑动的端面在活动压力和抵偿组织的弹力和磁力效果下,坚持接兼并配以辅佐密封而到达阻挠走漏的密封设备。机械密封适用于旋转轴的动密封,功能对比牢靠,正常情况下走漏很小、功耗低。广泛使用在高低温、高压、高速的清水、腐蚀性介质、含颗粒介质等工况。
强腐蚀性介质(---、---、---等)
特色:
密封件需求接受腐蚀,密封面上的腐蚀速机械密封率通常为无冲突效果外表腐蚀速率的10-50倍。
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