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钢结构工程安装之组装知识

钢结构组装前,应按施工图、施工方案及其下料单,清点和检查加工件的材质、规格、数量和加工,并将组件连接接触部位和沿焊缝边缘每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。

组装平台及拼装模具应经测平,组装平台平面高低差不应超过4mm,并加以固定.构件的组装应在部件的组装、焊接、矫正后进行,以---构件组装的精度。

组装时应进行零件组装的调整定位，以防止过大的外力---组对，避免构件内产生附加应力、产生疲劳或裂纹等缺陷。

组装时应防止焊接变形。为了---焊接结构的，防止焊接产生应力、变形和裂纹等缺陷，所以本工程在组装焊接时，选择对称法的施焊顺序，焊缝布置的位置采用两边对称，尽量减少焊缝和不等规格或异种钢材相焊；采用较大的夹具将焊件固定以增加罕见的刚度；

采取反变形的措施，即在焊前进行组装，先将焊件向与焊接后产生变形相反的方向进行人为的适量变形，以达到焊后抵消变形的目地。

钢构网架的安装方法及适用范围

1)高空散装法：适用于螺栓连接节点的各种类型网架，并宜采用少支架的悬挑施工方法；

2)分条或分块安装法：适用于分割后刚度和受力状况改变较小的网架，如两向正交正放四角锥、正向抽空四角锥等网架。分条或分块的大小应根据起重能力而定；

3)高空滑移法：适用于正放四角锥、正放抽空四角锥、两向正交正放四角锥等网架。滑移时滑移单元应---成为几何不变体系；

4)整体吊装法：适用于各种类型的网架，吊装时可在高空平移或旋转就位；

5)整体提升法：适用于周边支承及多点支承网架，可用升板机、液压千斤顶等小型机具进行施工；

6)整体顶升法：适用于支点较少的多点支承网架。

钢结构加工制作时的材料要求

     在钢结构i加工生产时对于生产材料使用有严格的要求，使用较差的材料只会对整个钢结构生产没有任何益处，以及后期建筑施工单位在是使用到钢结构会有---危害性质。因此在钢结构生产时有以下要求：

     1、钢结构使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有---，必须符合设计要求和现行标准的规定。

     2、进厂的原材料，除必须有生产厂的出厂证明书外，并应按合同要求和有关现行标准在甲方、监理的见证下，进行现场见证取样、送样、检验和验收，做好检查记录。并向甲方和监理提供检验报告。

     3、在加工过程中，如发现原材料有缺陷，必须经检查人员、主管---研究处理。

     4、材料代用应由制造单位事先提出附有材料证明书的申请书技术核定单，向甲方和监理报审后，经设计单位确认后方可代用。

     5、严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝。用于栓钉焊的栓钉，其表面不得有影响使用的裂纹、条痕、凹痕和毛刺等缺陷。

     6、焊接材料应集中管理，建立仓库，库内要干燥，通风---。

     7、螺栓应在干燥通风的室内存放。高强度螺栓的入库验收，应按现行标准《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》jgj82的要求进行，严禁使用锈蚀、沾污、受潮、碰伤和混批的高强度螺栓。

     8、涂料应符合设计要求，并存放在专门的仓库内，不得使用过期、变质、结块失效的涂料。