诸城混凝土泵采购即时留言「宏金镒机械设备」

 液压油油质的好坏对混凝土泵整个液压系统的---稳定运行---。随着混凝土泵进驻到工地开始泵送混凝土，液压油就会被被各种因素而污染，导致液压油中进杂质，---时还会导致液压油的乳化。

      滤油器是使液压油系统的杂质完全过滤掉，可以延长液压油的使用时间从而节省更换液压油的成本。使用起来也相对方便，只需要配合三四个干净空的液压油桶即可。

具体操作步骤如下：

      首先，将滤油器接电，一般380v动力电即可。采用吸口及回油双过滤技术，避免异物进入液压系统，进一步提高了液压系统的---性与元器件使用寿命。然后通过滤油器将混凝土泵液压油箱中的液压油抽到液压油桶中，从而使液压油得到遍过渡。紧接着再把液压油桶中的液压油再次输送到混凝土泵的液压油箱中，此时还需要开机运行混凝土泵，使得整机中的被污染的液压油再次回到液压油箱中。

      其次再通过滤油器将液压油箱中的油抽到液压油桶，从而使液压油得到第二遍过滤。后再把液压油桶中的液压油回灌到液压油箱中去。通过滤油器多次的液压油抽送，基本上能使液压油的油品得到保障，待到下一个更换周期再考虑更换液压油，---节省了开支。

　混凝土泵送施工中，混凝土的清洗是泵送后一个的重要步骤，---的清洗方法既可清洗干净输送管道，又可以将管道中的混凝土全部输送到浇注地点，不仅不浪费混凝土，而且经济。

    直接打水法　

   1)检查切割环和眼睛板之间的磨损情况，这是决定直接打水法清洗成败的关键。若切割环和眼睛板磨损不---，切割环和眼睛板间距<0.1mm，且它们之间无超过1mm的沟槽划痕，可用直接打水法。 　

   2)在泵送完砼后再泵送0.15～0.25m﹨+3水灰比为1∶1.5或1∶2的砂浆，然后在分配阀中加满水，启动泵送，将混凝土泵送到浇注地点，直至输送管输出端流出清水为止。如果管道较短、清洗效果较好，则清洗过程到此结束。 　

   3)当管道较长或清洗效果不太好时，则打开料斗卸料门，开反泵，将料斗和分配阀冲洗干净。如向上泵送且高度>;20m，可用木锤敲击垂直部分底部弯管，若敲击声音低沉，需将弯管拆开，倒出可能积存的大骨料。 　

   4)关闭卸料门，泵送清水直至从输送管输出端流出清水为止。 　直接打水法的优点是不必拆出料口管和加清洗球，节省时间，泵送较易成功，对清洗较短管路尤其方便。 　

   其缺点：

   用水量大且泵水必须连续，水很容易排在浇注地点;

   如有垂直向上的管道，通常必须拆弯管;

   输送管线较长时管道内易有残留;

   对分配阀密封性要求较严。 　

、骨料

　　1、细骨料 细骨料根据其来源可分为河砂、海砂、山砂、人工破碎砂。采用前者的混凝土可泵性较好；人工砂表面粗糙，砂形不好，需加入部分天然砂来---其配比特性，但人工砂的保水性较好，可减少混凝土的泌水离析现象。 细骨料按平均粒径的大小可分为粗砂中砂细砂三类。全新的设计加之全新的生产组装工艺带来了更高的产品稳定性，减少了使用后期的维护费用。用中砂配制的混凝土可泵性好，其平均粒径为0.25-0.3毫米。平均粒径过小(即细砂过多)并不好，会增加混凝土的用水量及水泥用量。若以砂的细度模量f.m来衡量，f.m值在2.4-3.0之间的细骨料其粒度即可以满足泵送求要。 在泵送混凝土中，细骨料用料同粗骨料的空隙率有很大关系。水泥砂浆必须充满粗骨料的空隙，砂率不足，空隙要水泥来填充，会增加水泥用量，否则骨料容易离析；若砂率过大，水泥要填满砂的间隙，水泥用量也要增加，否则会使水泥砂浆的润滑作用---降低，泵送阻力---增加，故在一定条件下都有个砂率。 如粗骨料级配合理，则骨料大粒径越大，砂率值越低。 砂率同砂的平均粒度或细度模量有关，粒度越小，砂率就越低砂率也随着水泥用量的增加而降低。 在砂率偏高的情况下，只要水泥用量相应增加，对混凝土的可泵性无---影响。

　　2、粗骨料

　　泵送混凝土可以采用卵石、碎石或卵石与碎石混合骨料。

　　卵石骨料混凝土的可泵性好，混合料次之，碎石骨料差。

　　对粗骨料大粒径的---参考下表 输 送 管 小 直 径 粗 骨 料 大 粒 径 (mm) (mm) 卵 石 碎 石 100 35 30 80 30 25 70 20 20 泵送混凝土的粗骨料大粒径受输送管路小口径---。泵送油路采用阀块方式进行高低压切换技术，---的提高了泵送效率及自动化程度。要求卵石大粒径不超过1/3口径；碎石不超过1/4口径。允许有少量超径骨料混入，例如在100mm直径的输送管中，可以通过少量粒径达50mm的骨料，不过这种超径骨料所占的比例不得超过1%，而且它们必须是分散的。 粗骨料在骨料总量中的比例对混凝土的可泵性有很大影响，表现在泵送压力和混凝土泵容积效率的变化。在实即使用中，只要控制好砂率，粗骨料用量自然就得到了控制。

混凝土泵是在工程建设当中使用的设备，它能---地提高混凝土的施工效率。不过随着使用时间的延长，混凝土泵很容易出现油温升高过快的情况，对此该如何处理呢？

　　如果混凝土泵在使用时出现油温升高快、换向无力的现象，那么可以判断此时可能是液压系统泄漏造成的。在泵送混凝土时，砂浆的作用不仅可以填满石子间的空隙，而且可以起到润滑的作用，所以在泵送混凝土时，需要配比一个合适的砂律，不但减少了骨料内的摩擦而且还降低了塑料黏度，还提高保税性能，让混凝土达到的泵送效率。针对上述故障建议先查看液压泵出油口的压力，如果正常则说明泵工作正常；再测蓄能器进口的压力，如果压力很低，则说明蓄能器的气囊已破，更换蓄能器后试机。

　　如果故障现象仍然存在，有可能可能是泵与蓄能器之间的单向阀内泄导致油温升高，换向无力。若要混凝土输送泵的出口压力达到高压等级，同时又有很大的输送量，在电机功率不足的情况下，这是不可能同时实现的。一般情况下在刚停机的一段时间内，有可能听到压力油卸荷的嘶嘶声，此时可以拆开单向阀，如发现该阀的密封面已出现---磨损的状况，并且液压油浑浊，有轻微乳化现象。此时可以更换单向阀和液压油后试机，会发现拖泵恢复正常。

　　混凝土泵在使用过程中，可能出现很多状况，如果出现混凝土泵油温升高的状况，可以针对上述建议进行检查排除，如果还有其他需求，欢迎大家联系我们。