日本进口氮气发生器即时留言 日本东宇电机

关于氮气发生器你不知道的两点

当氮气发生器氮气压力达不到设定值时，首先观察流量表，如流量显示较平时偏大，基本可断定整个体系有漏气点。处理方式：关闭电源，卸下气路，将氮气出口用密封螺帽封紧，开启电源，看压力能否达到设定值，并看流量显示能否达到“000”，如果流量显示能回零，说明仪器本身不存在漏气，请检查气体输出口以后的管路，及用气设备是否漏气。如流量显示不能回零，则仪器存在漏气点，请用皂液检查干燥管是否存在漏气现象。性能安全---：集sgn型、sgh型、sgk型系列发生器及同类产品之优点，设有多级保护装置，是安全、---、方便的结合。

空压机频繁启动时，氮气发生器可能存在漏气。请检查氮气流量显示是否与用气设备的实际用气量一致，若果相差太大基本可断定整个体系有漏气点，请按常见故障进行检查漏气点，并请用皂液检查空气干燥管是否存在漏气现象。

制氮机制取的氮气有哪几种纯化方式

氮是惰性气体，常用于高温处理各种材料或零件的保护气氛。为此，应把氮气中的杂质氧和水汽清除到i低水平。

一般来说，由制氮机制取的氮气中含氧量小于0.5%时，宜采用脱氧剂直接除氧，含氧量为0.5-3%时，宜采用催化剂加氢除氧，含氧量大于3%时可采用分级催化除氧。是以空气为原料，以碳分子筛作为吸附剂，运用变压吸附原理，利用碳分子筛对氧和氮的选择性吸附而使氮和氧分离的方法，通称psa制氮。因为氮气中含氧量过高，按化学计量所需的氢气量大，一次全部加入时，可能有爆i炸的危险；且反应中放出的热量较大，易烧坏催化剂。因此，必须严格控制加氢量进行分级除氧。原料氮气中含氧量过高时，亦可用部分纯氮稀释原料气，使混合气体中含氧量小于3%再进行加氢催化除氧。

采用脱氧剂清除杂质氧的典型工艺流程：氮气经催化除氧器除去氧、水冷却器和吸附干燥器除去水汽、气体过滤器除去尘埃颗粒后，即得纯氮产品。

采用加氢催化除氧的典型工艺流程：首先在氮气中加适量氢气添加量为氮气中含氧量的二倍以上，然后通过催化除氧器除去氧、水冷却器和吸附于燥器除去水汽、气体过滤器除去尘埃粒后，即得纯氮产品。

当氮气中含氧量较大大于3%，可采用分级加氢催化除氧工艺，氮气在进入催化除氧器前，需要严格控制加氢量，通过催化除氧器1一次除氧，再加入少量氢气进入催化除氧器2进行二次除氧。

如果原料氮气中含氧较高，对纯氮又要求不许有过量氢气存在。氮气发生器氮气发生器的---流量、纯度的普氮和氢氮气发生器气一同进入设置配备布置中，在混杂器中足够混杂后，进入装有钯触媒除氧器设置配备布置，在脱氧催化剂的成果下发生2h2+o2=2h2o的化学反应，抵达脱氧目的。此时，氮气纯化装置采用先加氢催化除氧，再用活性氧化铜等除氢的方法纯---气，其典型的工艺流程为：在原料氮气中根据氧的含量，添加稍为过量的氢按化学计量后通过催化除氧器除氧，再通过电加热器和氧化反应除去氮气中的过量氢。常用的脱氢剂除活性氧化铜外，也可用银分子筛等。

技术参数

压力、压强、---压、绝i对压力、相对压力

气体分子运动时对容器壁的撞击时产生的力称压力。3质谱使用结束后，待desolvationtemp降至60°c以下，再关掉apigas，zui后关氮气发生器。对容器单位面积所产生的压力叫压强。压强的单位习惯上使用毫米国际通用(-计量)帕(pa)、千帕(kpa)、兆帕(mpa)。经换算1mmhg=133.3pa=0.1333kpa，1mpa=1000kpa=1000000pao1ata=0.1mpao。

包围在地球表面一层很厚的---层对地球表面或表面物体所造成的压力称为“---压”，符号为b；直接作用于容器或物体表面的压力，称为“绝i对压力”，绝i对压力值以绝i对真空作为起点，符号为pabs。

用压力表、真空表、u型管等仪器测出的压力叫“表压力”(又叫相对压力)，“表压力”以---压力为起点，符号为pg。三者之间的关系是：pabs==b+pg。

制氮机氮气中断采取的措施

事后知道当时氮气压力突降，应及时停电加热。看氮气压力暂时能起来就不必急着关阀门。氮气发生器段时分后，分子筛对氧的吸附抵达均衡，根据碳分子筛在不相同压力下对吸附气体的吸附量不相同的特性，下降i压力使碳分子筛免除对氧的吸附，这一进程为再生。要关也是先关氢气断开管线，再关氮气及防空阀。若氮气或氢气有问题，则必须停电加，关氢气断开，关氮气，关放空。开时则先开氮气阀，放空阀，后开还要先置换管线氢气阀。惰性气体和可燃气体，开停先后不一样， 必须考虑到安全。

氮气 降温到50度时，大家换了阀门，试漏好，电加热出口阀开着，问好氮气和氢气的和压力正常，再仔细检查无漏点，阀门开关无误后，氮气置换管线后，调到300方的流量，关 反应器放空阀，打开反应器上下阀，开放空阀，吹氢气管线接好胶管，捎开氢气总阀直到约7至10方的流量。1、使用方便：设备结构紧凑、整体撬装，占地小无需基建投资，投资少，现场只需连接电源即可制取氮气。开电加热预热后，直接开到接近原先的阀开度升温。

记得上一轮活化加氢升温放热反应第i一阶段时，氢气脱时，反应器顶部温度下降，接好后上升。看来要灵活处理，不能死板教条。因为不同的阶段，出现相同 的问题，---也不相同，处理也有先后差别，不能搞错。一切为了安全，其他才有保障。