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铝及铝合金表面电镀，很早以前就有尝试并已用于实际生产。但铝及铝合金与镀层之间存在氧化物，铝及铝合金与金属镀层的热膨胀系数不同，镀层有残存电镀液等因素，造成镀层结合力---，长时间使用会剥落甚至在镀后立即剥落，在表面处理领域，铝及铝合金的电镀工艺还处于探索阶段，长久以来无实质性突破，至今没有形成完善，成熟的工艺。镀层结合力不牢是铝及铝合金的电镀和产品合格率仍是行业瓶颈。

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常规铝及铝合金电镀的工艺流程

铝及铝合金电镀工艺流程有镀前处理、电镀、镀后处理3部分组成。镀前处理是关系到电镀产品优劣的关键工序，其主要目的是除去铝及铝合金表面的油脂，自然形成氧化膜及其他污物。

常规的一般工艺流程为：脱脂-水洗-减蚀-水洗-酸洗-水洗-活化-水洗-一次浸锌-水洗-退锌-水洗-二次浸锌-水洗-中性镀镍-水洗-后续电镀。

电镀时，镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。能增强金属的抗腐蚀性镀层金属多采用耐腐蚀的金属、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、光滑性、耐热性和表面美观。

这种不锈钢pvd电镀的过程也称为“真空沉积”，真空电镀厂的工艺，它是涉及加热金属涂层材料直至其在真空室内蒸发。这个腔室内的压力不足会使金属的沸点向下。这允许金属蒸汽冷凝并在您选择的基板顶部上形成层。例如，半导体工业使用真空沉积在硅上沉积互连。

预镀处理后，深圳pvd真空电镀厂可根据所需的电镀类型进行pvd真空电镀处理工件，以满足要求。pvd真空电镀时，必须严格遵守工艺要求和操作程序，以获得符合要求的涂层。

pvd真空电镀后处理直接影响涂层的和性能，是电镀的重要组成部分。pvd真空电镀后的清洗、氢驱、钝化、防变色等处理，有助于提高涂层的装饰性、耐腐蚀性等相关特性。东莞真空电镀