DN600电动圆风门生产厂家来电垂询「在线咨询」

钢制电动圆风门.q235多叶片电动圆风门---使用寿命

本公司是火电厂锅炉辅机配套的生产商，产品目前已广泛应用于全国各大火力发电厂。

一、 功能简介

圆风门又称圆形挡板门、圆形关断门、圆形调节门。圆风门主要应用于发电厂风道、烟道中做截流或调节介质流量用，也可用于其它行业中的风道、烟道。圆风门可使系统某一管路介质全部流通/截断或介质流量随控制而变化。1mpa适用温度≤350°c泄漏率≤3%适用介质：空气、烟气、含粉尘气体、可燃性气体等产品用途：河北明通电力-圆风门厂家风门主要应用于发电厂风道、烟道中做截流或调节介质流量用，也可用于其它行业中的风道、烟道。对于直径较小的圆风门，它具有截流及调节介质流量两个功能，对于直径很大的圆风门，其调节功能不太明显，主要应用它的截流功能。

二、 分类

典型的圆风门为蝶阀式单板结构，其前后轴颈处采用内支撑外密封的形式，支撑处为滑动轴套结构，这种结构广泛应用于小机组以及要求不高的场合。 为了适应---日益众多的600mw、900mw甚至1000mw机组，本公司在标准的基础上，做了结构优化设计，开发了一系列---的新型圆风门，目前直径做可到dn8000。新型圆风门的前后轴颈处采用内密封外支撑的结构，---密封填料密封---、无---、耐高温，支撑处采用自润滑自动调心轴承，可自动补偿前后轴的同轴度偏差，---圆风门阻力小、无卡涩、转动灵活。新型圆风门的执行机构可以直接安装在风门本体上，不需另外再配曲柄连杆机构。dn600电动圆风门生产厂家调节风门用于烟风管道中作调节工作流量之用，在叶片转动90°的不同位置，通过不同的工作流量，它具有转动录活，调节---良等优点。对于多叶片式单挡板圆风门、多叶片式双挡板圆风门的结构特点请参见相关风门介绍。

供应单叶片钢制电动圆风门 多轴气动圆风门使用---.安装简便。

电动圆风门传动方式分为手动、电动、气动? 圆风门结构形式分垂直板式和斜板式。 小型风门大多采用铸铁加工而成?大型高温风门一般多采用钢板焊接后再加工而成。

电动圆风门、手动圆风门、圆形挡板门、矩形风门、方形风门、电动方风门等全规格风门产品.我明通公司还生产各种地漏 .清扫口.雨水斗.阀门传动装置.蜗轮箱 .防爆门.风箱 .蝶阀等产品.

74dd型圆风门不锈钢圆风门

dn600电动圆风门生产厂家盐山明通电力设备有限公司提供

74dd型圆风门 不锈钢圆风门轴颈处采用滑动轴套及填料密封，新型圆风门轴颈处采用---密封结构及自动调心轴承，该轴承具有自动调心功能，且一次加油使用，并允许主轴膨胀。

圆风门作为非密闭性阀门，主要是由主轴、阀板、挡板、壳体、驱动装置、轴承等构成，电动圆风门采用法兰固定相连，具有安装简易、维护简单、启闭灵活、漏风率低、使用---的优点。

圆风门的安装及使用维护注意事项：

  1．安装时门板要停止在全关闭的位置上；

  2．开启位置应按门板的旋转角度来确定；

  3．大的圆风门设置在牢固的基础上；

  4．一般为法兰式连接；

  5．圆风门的位置允许水平布置或垂直布置。

  6．运行中如轴端密封处有---现象，这时可旋紧几圈压盖螺母即可，紧后还是泄露，说明密封箱中的填料已磨损，需更换新填料。

标准烟风管道气动圆风门明通厂家供应

圆风门传动方式分为手动，电动，气动；圆风门结构形式分垂直板式和斜板式。

小型风门大多采用铸铁加工而成，大型高温风门一般多采用钢板焊接后再加工而成。圆风门主要有壳体，门板，端轴，轴封等组成见附图。小型壳体，门板采用铸铁加工而成，大型壳体采用钢板焊接后加工成形，门板用钢板制作。门板两端有轴孔，端轴嵌入后与门板轴孔配钻铰锥销孔后，再用定位锥销连接，端轴采用35钢，主端轴一端轴颈用填料密封；另一端端轴短轴用盖封闭。蝶阀的外壳---部分及轴头轴头一般是方形的是供装设蜗轮箱的。或安装电动装置直联用的，如用连杆推动，轴头处直接装配曲柄即可。同时壳体上装有门板全开限位钉。圆风门的前后轴颈处采用内密封外支撑的结构，---密封填料密封---、无---、耐高温，支撑处采用自润滑自动调心轴承，可自动补偿前后轴的同轴度偏差，---圆风门阻力小、无卡涩、转动灵活。---门板在全开位置。

电动风门生产厂家的安装过程

1.将通风机用电动风门装置上所标气流方向箭头所指方向的法兰和集流器大fa兰用所配螺栓连接，拧   紧。注：所有螺栓均需带上相同规格的平垫圈和弹簧垫圈，两法兰间用石棉绳密封

2.将转换开关置于停止位。

3.用户按以上图纸完成电动风门装置的电气连接。

4.将转换开关置于开门位，观察风门是否运转正常，等风门旋转 90 度角后，观察电动执行机构能否自动切断电源，电机停止工作。

6.待上步完成后，将转换开关置于关门位，观察风门是否运转正常，等风门旋转 90 度角后，观察执行机构能否自动切断电源，电机停止工作。

7.待上步完成后，将转换开关置于停止位，切断电源，试机完毕